| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 钛与钛合金 | 第8-9页 |
| 1.1.1 钛与钛合金的简介 | 第8页 |
| 1.1.2 钛合金的应用 | 第8-9页 |
| 1.1.3 钛合金应用的局限性 | 第9页 |
| 1.2 激光熔覆技术 | 第9-14页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术的原理与特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 激光熔覆工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.3 激光熔覆材料 | 第12页 |
| 1.2.4 多道搭接激光熔覆 | 第12-13页 |
| 1.2.5 激光熔覆技术的应用 | 第13-14页 |
| 1.3 钛合金表面激光熔覆Ti-Ni基复合涂层进展 | 第14-17页 |
| 1.3.1 钛合金表面激光熔覆Ti-Ni基复合涂层研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 钛合金表面激光熔覆Ti-Ni基复合涂层存在的问题及发展方向 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的主要研究内容与意义 | 第17-18页 |
| 2 实验材料和方法 | 第18-22页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第18页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第18页 |
| 2.2 实验方法 | 第18-22页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第18-19页 |
| 2.2.2 稀释率计算 | 第19页 |
| 2.2.3 显微组织分析 | 第19-20页 |
| 2.2.4 显微硬度测试 | 第20页 |
| 2.2.5 摩擦磨损测试 | 第20-22页 |
| 3 不同功率对 50Ti-40Ni-10AlN复合涂层组织及性能的影响 | 第22-32页 |
| 3.1 熔覆材料与工艺参数 | 第22页 |
| 3.2 熔覆层组织形貌 | 第22-28页 |
| 3.2.1 物相分析 | 第22-24页 |
| 3.2.2 显微组织观察 | 第24-28页 |
| 3.3 熔覆层力学性能 | 第28-30页 |
| 3.3.1 显微硬度 | 第28页 |
| 3.3.2 耐磨性 | 第28-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 4 不同质量比的Ti、Ni对Ti-Ni基复合涂层组织及性能的影响 | 第32-41页 |
| 4.1 熔覆材料与工艺参数 | 第32-33页 |
| 4.2 熔覆层组织形貌 | 第33-37页 |
| 4.2.1 物相分析 | 第33-34页 |
| 4.2.2 显微组织观察 | 第34-37页 |
| 4.3 力学性能 | 第37-40页 |
| 4.3.1 显微硬度 | 第37-38页 |
| 4.3.2 耐磨性 | 第38-40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 5 不同含量的Y对涂层组织及性能的影响 | 第41-51页 |
| 5.1 熔覆材料与工艺参数 | 第41页 |
| 5.2 熔覆层组织形貌 | 第41-45页 |
| 5.2.1 物相分析 | 第41-42页 |
| 5.2.2 显微组织分析 | 第42-45页 |
| 5.3 力学性能 | 第45-50页 |
| 5.3.1 显微硬度 | 第45-48页 |
| 5.3.2 耐磨性 | 第48-50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 6 多道熔覆对Ti-Ni基复合涂层微观组织及性能的影响 | 第51-65页 |
| 6.1 熔覆材料与工艺参数 | 第51页 |
| 6.2 两道激光熔覆Ti-Ni基涂层表面质量分析 | 第51-57页 |
| 6.2.1 熔覆方式的选择 | 第51-53页 |
| 6.2.2 显微组织 | 第53-55页 |
| 6.2.3 显微硬度 | 第55-56页 |
| 6.2.4 耐磨性 | 第56-57页 |
| 6.3 三道激光熔覆Ti-Ni基涂层的表面质量 | 第57-64页 |
| 6.3.1 熔覆方式 | 第57页 |
| 6.3.2 显微组织 | 第57-62页 |
| 6.3.3 显微硬度 | 第62-64页 |
| 6.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
