渣浆泵关键过流部件的研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第11-13页 |
| 第2章 渣浆泵的应用与磨损 | 第13-19页 |
| 2.1 渣浆泵的结构与应用 | 第13-15页 |
| 2.1.1 渣浆泵的结构 | 第13页 |
| 2.1.2 渣浆泵的应用 | 第13-15页 |
| 2.2 渣浆泵过流部件的磨损 | 第15-17页 |
| 2.2.1 磨损机理 | 第15-16页 |
| 2.2.2 过流部件磨损的外界影响要素 | 第16页 |
| 2.2.3 过流部件磨损的自身影响要素 | 第16-17页 |
| 2.3 本章小结 | 第17-19页 |
| 第3章 过流部件的材质设计 | 第19-27页 |
| 3.1 过流部件材质的引进与发展 | 第19页 |
| 3.2 合金元素的作用 | 第19-21页 |
| 3.2.1 碳C和铬Cr | 第19-20页 |
| 3.2.2 钼Mo和镍Ni | 第20页 |
| 3.2.3 硅Si和锰Mn | 第20页 |
| 3.2.4 钒V | 第20-21页 |
| 3.3 叶轮的材质设计（GLH-1） | 第21-23页 |
| 3.3.1 合金成分配比 | 第21页 |
| 3.3.2 金相组织分析 | 第21-22页 |
| 3.3.3 物理性能试验 | 第22-23页 |
| 3.4 蜗壳的材质设计（GLH-6） | 第23-26页 |
| 3.4.1 合金成分配比 | 第23页 |
| 3.4.2 金相组织分析 | 第23-24页 |
| 3.4.3 物理性能试验 | 第24-26页 |
| 3.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第4章 叶轮的制造过程研究 | 第27-47页 |
| 4.1 叶轮的结构 | 第27-28页 |
| 4.2 叶轮的铸造 | 第28-37页 |
| 4.2.1 铸造工艺分析方案 | 第28-33页 |
| 4.2.2 树脂砂的配制 | 第33-35页 |
| 4.2.3 手工造型操作要点 | 第35-36页 |
| 4.2.4 合箱要求 | 第36页 |
| 4.2.5 熔炼和浇注 | 第36-37页 |
| 4.2.6 落砂和清铲 | 第37页 |
| 4.3 叶轮的热处理 | 第37-39页 |
| 4.3.1 叶轮的退火 | 第38页 |
| 4.3.2 叶轮的正火 | 第38-39页 |
| 4.3.3 叶轮的补焊 | 第39页 |
| 4.4 叶轮的机械加工 | 第39-43页 |
| 4.4.1 机械工艺方案分析 | 第39-41页 |
| 4.4.2 刀具的选择 | 第41-42页 |
| 4.4.3 叶轮的车削 | 第42-43页 |
| 4.5 叶轮的平衡 | 第43-46页 |
| 4.5.1 叶轮的静平衡 | 第44-45页 |
| 4.5.2 叶轮的动平衡 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 蜗壳的制造过程研究 | 第47-65页 |
| 5.1 蜗壳的结构 | 第47-49页 |
| 5.2 蜗壳的铸造 | 第49-56页 |
| 5.2.1 树脂砂造型 | 第49-50页 |
| 5.2.2 V法+树脂砂+消失模的复合造型 | 第50-56页 |
| 5.2.3 熔炼与浇注 | 第56页 |
| 5.3 蜗壳的热处理 | 第56-57页 |
| 5.4 蜗壳的划线 | 第57-58页 |
| 5.5 蜗壳的机加工 | 第58-62页 |
| 5.5.1 刀具的选择 | 第60页 |
| 5.5.2 蜗壳的车削 | 第60-61页 |
| 5.5.3 蜗壳的镗削 | 第61-62页 |
| 5.5.4 蜗壳的钻削 | 第62页 |
| 5.6 蜗壳的打压与浸渗 | 第62-64页 |
| 5.6.1 蜗壳的打压 | 第62-63页 |
| 5.6.2 蜗壳的浸渗 | 第63-64页 |
| 5.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 个人简历 | 第71页 |
