板坯连铸新型连续弯曲矫直曲线的设计与分析
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 连铸坯矫直技术的发展与现状 | 第11-12页 |
1.2 连铸坯矫直方式分类 | 第12-13页 |
1.3 连铸坯凝固过程数值模拟研究概况 | 第13-15页 |
1.3.1 连铸坯温度场数值模拟研究概况 | 第13-14页 |
1.3.2 连铸坯应力应变数值模拟研究概况 | 第14-15页 |
1.4 本课题的研究内容、方法及意义 | 第15-17页 |
第2章 连铸坯弯曲矫直理论与蠕变实验研究 | 第17-32页 |
2.1 连铸坯矫直的基本原理 | 第17-20页 |
2.2 连铸机矫直方式介绍 | 第20-25页 |
2.2.1 单点矫直 | 第21-22页 |
2.2.2 多点矫直 | 第22-23页 |
2.2.3 奥钢联渐进矫直 | 第23页 |
2.2.4 康卡斯特连续矫直 | 第23-24页 |
2.2.5 等应变速率固定辊连续矫直 | 第24-25页 |
2.3 蠕变实验研究 | 第25-31页 |
2.3.1 蠕变现象 | 第25页 |
2.3.2 蠕变性能 | 第25-26页 |
2.3.3 蠕变实验 | 第26-30页 |
2.3.4 稳态蠕变速率 | 第30-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 板坯连铸新型连续弯曲矫直曲线的设计 | 第32-45页 |
3.1 康卡斯特连续矫直曲线存在的缺陷 | 第32-33页 |
3.2 连续弯曲矫直曲线的设计原则 | 第33-34页 |
3.3 新型连续弯曲矫直曲线的设计 | 第34-39页 |
3.3.1 矫直段曲线的推导 | 第36-37页 |
3.3.2 弯曲段曲线的推导 | 第37-39页 |
3.4 与原R9300弯曲矫直曲线的比较 | 第39-41页 |
3.5 辊列坐标的确定 | 第41-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 连铸坯凝固传热过程的热固耦合模拟分析 | 第45-61页 |
4.1 连铸坯的凝固传热 | 第45-47页 |
4.1.1 一次冷却区 | 第45-46页 |
4.1.2 二次冷却区 | 第46-47页 |
4.1.3 三次冷却区 | 第47页 |
4.2 热固耦合模型的建立 | 第47-48页 |
4.3 基本工艺参数 | 第48-49页 |
4.4 热物性参数的确定 | 第49-52页 |
4.4.1 固液相线温度 | 第50页 |
4.4.2 固相率 | 第50页 |
4.4.3 导热系数 | 第50-51页 |
4.4.4 比热容 | 第51-52页 |
4.4.5 密度 | 第52页 |
4.4.6 过热度 | 第52页 |
4.5 初始条件及边界条件 | 第52-55页 |
4.5.1 基本方程 | 第52-53页 |
4.5.2 初始条件 | 第53页 |
4.5.3 结晶器内的边界条件 | 第53-54页 |
4.5.4 二冷区内的边界条件 | 第54页 |
4.5.5 铸坯表面与冷却水的换热系数 | 第54页 |
4.5.6 铸坯与辊子的接触传热 | 第54-55页 |
4.5.7 空冷区边界条件 | 第55页 |
4.6 热固耦合模拟结果及分析 | 第55-59页 |
4.6.1 温度场 | 第55-58页 |
4.6.2 坯壳厚度 | 第58-59页 |
4.7 本章小结 | 第59-61页 |
第5章 连铸坯弯曲矫直过程的热力耦合模拟分析 | 第61-70页 |
5.1 连铸坯弯曲矫直过程的受力状态 | 第61-63页 |
5.1.1 连铸坯的受力状态及影响因素 | 第61-62页 |
5.1.2 连铸坯受力状态的简化 | 第62-63页 |
5.2 连铸坯热力耦合模型的建立 | 第63页 |
5.3 高温力学性能参数的确定 | 第63-65页 |
5.3.1 屈服强度 | 第64页 |
5.3.2 弹性模量 | 第64页 |
5.3.3 泊松比 | 第64-65页 |
5.3.4 热膨胀系数 | 第65页 |
5.3.5 蠕变特性 | 第65页 |
5.4 初始条件及边界条件 | 第65-67页 |
5.4.1 初始条件 | 第65-66页 |
5.4.2 边界条件 | 第66-67页 |
5.5 热力耦合模拟结果及分析 | 第67-69页 |
5.5.1 等效蠕变应变 | 第67-68页 |
5.5.2 等效应变速率 | 第68-69页 |
5.6 本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |