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正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊及工艺机理研究

摘要第5-7页
abstract第7-9页
第一章 绪论第14-30页
    1.1 论文研究背景及意义第14-15页
    1.2 论文相关研究内容的国内外研究进展第15-27页
        1.2.1 双丝高速焊的国内外发展现状及存在问题第15-22页
        1.2.2 脉冲MIG焊调制方法在双丝焊接工作中的研究进展第22-26页
        1.2.3 双丝高速焊接工艺评定方法研究进展第26-27页
    1.3 论文研究内容与框架第27-30页
第二章 新型正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法第30-47页
    2.1 引言第30-31页
    2.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊接机理及数学建模第31-34页
        2.2.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法机理研究第31-32页
        2.2.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法数学建模第32-34页
    2.3 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法参数分析与优化第34-39页
        2.3.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法参数分析第34-37页
        2.3.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法参数匹配与优化第37-39页
    2.4 新型正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊实验结果分析第39-46页
        2.4.1 高速焊实验条件与方案第39-41页
        2.4.2 正弦波调制双丝高速焊结果与分析第41-46页
    2.5 本章小结第46-47页
第三章 一体化双丝高速焊电源系统分析与建模仿真第47-62页
    3.1 引言第47页
    3.2 一体化双丝高速焊电源系统构架及功能模块第47-52页
        3.2.1 一体化双丝高速焊电源系统构架第47-49页
        3.2.2 一体化双丝高速焊电源系统主要功能模块第49-52页
    3.3 一体化双丝高速焊电源系统主电路建模第52-56页
        3.3.1 逆变及整流滤波建模第52-53页
        3.3.2 IGBT逆变模块建模第53-55页
        3.3.3 电弧输出负载建模第55-56页
    3.4 一体化双丝高速焊电源控制电路建模第56-59页
        3.4.1 PWM发生器建模第56-57页
        3.4.2 PI控制器建模第57-59页
    3.5 一体化双丝高速焊电源系统整体模型与仿真结果第59-61页
    3.6 本章小结第61-62页
第四章 一体化双丝高速焊电源及自适应PI积分参数控制系统第62-79页
    4.1 引言第62页
    4.2 一体化双丝电源控制系统软硬件第62-68页
        4.2.1 一体化双丝电源控制系统硬件电路第62-64页
        4.2.2 一体化双丝电源控制系统软件实现第64-68页
    4.3 双丝高速焊工艺控制方法研究第68-76页
        4.3.1 双丝高速焊积分参数自适应PI控制算法第68-72页
        4.3.2 双丝高速焊送丝速度预测控制算法第72-76页
    4.4 双丝高速焊工艺方法实验第76-78页
        4.4.1. 双丝高速焊积分参数自适应PI控制算法实验第76-77页
        4.4.2. 双丝高速焊送丝速度预测控制算法实验第77-78页
    4.5 本章小结第78-79页
第五章 基于电信号的双丝高速焊质量定量评定方法第79-97页
    5.1 引言第79页
    5.2 基于样本熵双丝高速焊电信号稳定性分析第79-86页
        5.2.1 电信号稳定性样本熵评定指标第79-83页
        5.2.2 双丝高速焊电信号样本熵评定实验第83-86页
    5.3 基于概率密度双丝高速焊稳定性分析第86-89页
        5.3.1 双丝高速焊稳定性概率密度评定指标第86-88页
        5.3.2 双丝高速焊概率密度评定实验第88-89页
    5.4 双丝高速焊焊缝质量模糊评定第89-92页
        5.4.1 双丝高速焊焊缝质量模糊评定模型第90-91页
        5.4.2 双丝高速焊焊缝质量模糊评定实验第91-92页
    5.5 基于支持向量机多信息融合双丝高速焊质量评定方法第92-95页
        5.5.1 多信息融合双丝高速焊质量评定方法模型第92-95页
        5.5.2 多信息融合双丝高速焊质量评定方法实验第95页
    5.6 本章小结第95-97页
第六章 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊控制参数优化第97-119页
    6.1 引言第97页
    6.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊正弦振幅参数优化第97-103页
        6.2.1 正弦振幅对焊接质量影响第97-100页
        6.2.2 实验结果与分析第100-103页
    6.3 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊正弦调制周期优化第103-109页
        6.3.1 正弦调制周期对焊接质量影响第104页
        6.3.2 实验结果与分析第104-109页
    6.4 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊正负周期脉冲比优化第109-117页
        6.4.1 正负周期脉冲比对焊接质量影响第109-110页
        6.4.2 实验结果与分析第110-117页
    6.5 本章小结第117-119页
第七章 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊实验对比分析第119-145页
    7.1 引言第119-120页
    7.2 相同规范下焊接速度对比第120-126页
        7.2.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊焊接速度实验第120-121页
        7.2.2 实验结果与分析第121-126页
    7.3 相同规范下焊缝质量对比第126-134页
        7.3.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊焊接质量实验第126-127页
        7.3.2 实验结果与分析第127-134页
    7.4 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊过渡波形控制对比分析第134-143页
        7.4.1 过渡波形控制分析第134页
        7.4.2 过渡波形控制实验第134-136页
        7.4.3 实验结果及分析第136-143页
    7.5 本章小结第143-145页
结论第145-148页
    研究工作总结第145-146页
    进一步研究工作展望第146-148页
参考文献第148-160页
攻读博士学位期间取得的研究成果第160-161页
致谢第161-162页
附件第162页

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