摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第14-30页 |
1.1 论文研究背景及意义 | 第14-15页 |
1.2 论文相关研究内容的国内外研究进展 | 第15-27页 |
1.2.1 双丝高速焊的国内外发展现状及存在问题 | 第15-22页 |
1.2.2 脉冲MIG焊调制方法在双丝焊接工作中的研究进展 | 第22-26页 |
1.2.3 双丝高速焊接工艺评定方法研究进展 | 第26-27页 |
1.3 论文研究内容与框架 | 第27-30页 |
第二章 新型正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法 | 第30-47页 |
2.1 引言 | 第30-31页 |
2.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊接机理及数学建模 | 第31-34页 |
2.2.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法机理研究 | 第31-32页 |
2.2.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法数学建模 | 第32-34页 |
2.3 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法参数分析与优化 | 第34-39页 |
2.3.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法参数分析 | 第34-37页 |
2.3.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊方法参数匹配与优化 | 第37-39页 |
2.4 新型正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊实验结果分析 | 第39-46页 |
2.4.1 高速焊实验条件与方案 | 第39-41页 |
2.4.2 正弦波调制双丝高速焊结果与分析 | 第41-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-47页 |
第三章 一体化双丝高速焊电源系统分析与建模仿真 | 第47-62页 |
3.1 引言 | 第47页 |
3.2 一体化双丝高速焊电源系统构架及功能模块 | 第47-52页 |
3.2.1 一体化双丝高速焊电源系统构架 | 第47-49页 |
3.2.2 一体化双丝高速焊电源系统主要功能模块 | 第49-52页 |
3.3 一体化双丝高速焊电源系统主电路建模 | 第52-56页 |
3.3.1 逆变及整流滤波建模 | 第52-53页 |
3.3.2 IGBT逆变模块建模 | 第53-55页 |
3.3.3 电弧输出负载建模 | 第55-56页 |
3.4 一体化双丝高速焊电源控制电路建模 | 第56-59页 |
3.4.1 PWM发生器建模 | 第56-57页 |
3.4.2 PI控制器建模 | 第57-59页 |
3.5 一体化双丝高速焊电源系统整体模型与仿真结果 | 第59-61页 |
3.6 本章小结 | 第61-62页 |
第四章 一体化双丝高速焊电源及自适应PI积分参数控制系统 | 第62-79页 |
4.1 引言 | 第62页 |
4.2 一体化双丝电源控制系统软硬件 | 第62-68页 |
4.2.1 一体化双丝电源控制系统硬件电路 | 第62-64页 |
4.2.2 一体化双丝电源控制系统软件实现 | 第64-68页 |
4.3 双丝高速焊工艺控制方法研究 | 第68-76页 |
4.3.1 双丝高速焊积分参数自适应PI控制算法 | 第68-72页 |
4.3.2 双丝高速焊送丝速度预测控制算法 | 第72-76页 |
4.4 双丝高速焊工艺方法实验 | 第76-78页 |
4.4.1. 双丝高速焊积分参数自适应PI控制算法实验 | 第76-77页 |
4.4.2. 双丝高速焊送丝速度预测控制算法实验 | 第77-78页 |
4.5 本章小结 | 第78-79页 |
第五章 基于电信号的双丝高速焊质量定量评定方法 | 第79-97页 |
5.1 引言 | 第79页 |
5.2 基于样本熵双丝高速焊电信号稳定性分析 | 第79-86页 |
5.2.1 电信号稳定性样本熵评定指标 | 第79-83页 |
5.2.2 双丝高速焊电信号样本熵评定实验 | 第83-86页 |
5.3 基于概率密度双丝高速焊稳定性分析 | 第86-89页 |
5.3.1 双丝高速焊稳定性概率密度评定指标 | 第86-88页 |
5.3.2 双丝高速焊概率密度评定实验 | 第88-89页 |
5.4 双丝高速焊焊缝质量模糊评定 | 第89-92页 |
5.4.1 双丝高速焊焊缝质量模糊评定模型 | 第90-91页 |
5.4.2 双丝高速焊焊缝质量模糊评定实验 | 第91-92页 |
5.5 基于支持向量机多信息融合双丝高速焊质量评定方法 | 第92-95页 |
5.5.1 多信息融合双丝高速焊质量评定方法模型 | 第92-95页 |
5.5.2 多信息融合双丝高速焊质量评定方法实验 | 第95页 |
5.6 本章小结 | 第95-97页 |
第六章 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊控制参数优化 | 第97-119页 |
6.1 引言 | 第97页 |
6.2 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊正弦振幅参数优化 | 第97-103页 |
6.2.1 正弦振幅对焊接质量影响 | 第97-100页 |
6.2.2 实验结果与分析 | 第100-103页 |
6.3 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊正弦调制周期优化 | 第103-109页 |
6.3.1 正弦调制周期对焊接质量影响 | 第104页 |
6.3.2 实验结果与分析 | 第104-109页 |
6.4 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊正负周期脉冲比优化 | 第109-117页 |
6.4.1 正负周期脉冲比对焊接质量影响 | 第109-110页 |
6.4.2 实验结果与分析 | 第110-117页 |
6.5 本章小结 | 第117-119页 |
第七章 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊实验对比分析 | 第119-145页 |
7.1 引言 | 第119-120页 |
7.2 相同规范下焊接速度对比 | 第120-126页 |
7.2.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊焊接速度实验 | 第120-121页 |
7.2.2 实验结果与分析 | 第121-126页 |
7.3 相同规范下焊缝质量对比 | 第126-134页 |
7.3.1 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊焊接质量实验 | 第126-127页 |
7.3.2 实验结果与分析 | 第127-134页 |
7.4 正弦波调制脉冲MIG双丝高速焊过渡波形控制对比分析 | 第134-143页 |
7.4.1 过渡波形控制分析 | 第134页 |
7.4.2 过渡波形控制实验 | 第134-136页 |
7.4.3 实验结果及分析 | 第136-143页 |
7.5 本章小结 | 第143-145页 |
结论 | 第145-148页 |
研究工作总结 | 第145-146页 |
进一步研究工作展望 | 第146-148页 |
参考文献 | 第148-160页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第160-161页 |
致谢 | 第161-162页 |
附件 | 第162页 |