| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 传统拉形技术 | 第15-20页 |
| 1.2.1 拉形工艺方法和参数 | 第15-17页 |
| 1.2.2 拉形成形设备 | 第17-18页 |
| 1.2.3 拉形的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3 多点拉形技术 | 第20-27页 |
| 1.3.1 多点对压成形技术简介 | 第20页 |
| 1.3.2 多点拉形原理 | 第20-22页 |
| 1.3.3 多点拉形装置 | 第22-23页 |
| 1.3.4 多点拉形技术 | 第23-26页 |
| 1.3.5 多点拉形过程数值模拟研究进展 | 第26-27页 |
| 1.4 选题意义及主要研究内容 | 第27-28页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第27-28页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第28页 |
| 1.5 小结 | 第28-29页 |
| 第二章 单曲率曲面拉形过程回弹与残余应力的理论分析 | 第29-44页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 多点拉形过程与变形的基本假设 | 第29-32页 |
| 2.2.1 多点拉形过程与变形特点 | 第29-30页 |
| 2.2.2 拉形过程的简化——平面变形状态 | 第30-32页 |
| 2.3 拉形中弯曲变形过程的力学分析 | 第32-35页 |
| 2.3.1 理想弹塑性材料弯曲的弯矩与回弹率 | 第32-33页 |
| 2.3.2 线性强化材料弯曲的弯矩与回弹率 | 第33-34页 |
| 2.3.3 幂强化材料弯曲的弯矩与回弹 | 第34-35页 |
| 2.4 弯曲与拉伸组合的拉形过程力学分析 | 第35-43页 |
| 2.4.1 弯矩和拉形力的计算 | 第36-38页 |
| 2.4.2 回弹公式的推导 | 第38-39页 |
| 2.4.3 残余应力的计算 | 第39-40页 |
| 2.4.4 拉形中的回弹 | 第40-42页 |
| 2.4.5 拉形过程理论分析与数值模拟结果的比较 | 第42-43页 |
| 2.5 小结 | 第43-44页 |
| 第三章 多点拉形过程模拟的数值模型 | 第44-59页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 材料模型 | 第44-46页 |
| 3.2.1 板料材料模型 | 第44-45页 |
| 3.2.2 弹性垫材料模型 | 第45-46页 |
| 3.3 多点拉形有限元模型 | 第46-52页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第46-47页 |
| 3.3.2 板料的有限元模型 | 第47-49页 |
| 3.3.3 弹性垫的有限元模型 | 第49-52页 |
| 3.3.4 摩擦系数的确定 | 第52页 |
| 3.4 多点拉形回弹模型 | 第52-54页 |
| 3.5 加载轨迹的确定及优化 | 第54-58页 |
| 3.5.1 拉形轨迹的确定原理 | 第54-56页 |
| 3.5.2 离散方法确定轨迹在实际蒙皮件成形过程的应用 | 第56页 |
| 3.5.3 不同加载轨迹方式的数值模拟 | 第56-58页 |
| 3.6 小结 | 第58-59页 |
| 第四章 多点拉形中局部变形和局部应力分析 | 第59-77页 |
| 4.1 序言 | 第59页 |
| 4.2 多点拉形中局部变形特征 | 第59-65页 |
| 4.2.1 离散模具导致的局部变形 | 第59-61页 |
| 4.2.2 模具离散导致的局部应力 | 第61-65页 |
| 4.3 局部变形缺陷及影响因素分析 | 第65-76页 |
| 4.3.1 分布特征 | 第65-68页 |
| 4.3.2 板厚对局部变形的影响 | 第68-71页 |
| 4.3.3 成形件形状对局部变形的影响 | 第71-74页 |
| 4.3.4 材料对局部变形的影响 | 第74-76页 |
| 4.4 小结 | 第76-77页 |
| 第五章 模具型面的连续化方法及缺陷的抑制 | 第77-95页 |
| 5.1 序言 | 第77页 |
| 5.2 弹性垫的作用与影响的数值分析 | 第77-82页 |
| 5.2.1 抑制局部变形的效果分析 | 第78-79页 |
| 5.2.2 对成形精度的影响 | 第79-82页 |
| 5.3 弹性垫厚度的选择 | 第82-85页 |
| 5.3.1 选择的原则 | 第82-83页 |
| 5.3.2 柱面件 | 第83-84页 |
| 5.3.3 球面件 | 第84-85页 |
| 5.4 充液垫技术 | 第85-89页 |
| 5.4.1 多点拉形充液垫及有限元模型 | 第86页 |
| 5.4.2 表面质量分析 | 第86-88页 |
| 5.4.3 成形精度分析 | 第88-89页 |
| 5.5 可重构单向连续模具拉形技术 | 第89-94页 |
| 5.5.1 单向连续模具拉形及有限元模型 | 第90页 |
| 5.5.2 表面质量分析 | 第90-93页 |
| 5.5.3 成形精度分析 | 第93-94页 |
| 5.6 小结 | 第94-95页 |
| 第六章 模具的离散模式及基本参数对成形影响的数值分析 | 第95-119页 |
| 6.1 引言 | 第95页 |
| 6.2 离散点密度——基本体尺寸的影响规律分析 | 第95-105页 |
| 6.2.1 对表面质量的影响 | 第95-99页 |
| 6.2.2 对成形精度的影响 | 第99-102页 |
| 6.2.3 实际应用中最优基本体尺寸的确定方法 | 第102-105页 |
| 6.3 基本体排列方式的影响分析 | 第105-110页 |
| 6.3.1 交错排列方式作用分析 | 第105-106页 |
| 6.3.2 交错排列方式多点拉形的数值模拟 | 第106-110页 |
| 6.4 基本体球头半径的影响 | 第110-117页 |
| 6.4.1 常规固定球头 | 第110-113页 |
| 6.4.2 摆头基本体单元 | 第113-117页 |
| 6.5 小结 | 第117-119页 |
| 第七章 多点拉形的成形精度分析及模具型面补偿方法 | 第119-141页 |
| 7.1 引言 | 第119页 |
| 7.2 成形误差的来源及影响因素数值分析 | 第119-128页 |
| 7.2.1 成形误差的来源 | 第120-121页 |
| 7.2.2 弹性垫的影响 | 第121-123页 |
| 7.2.3 几何形状的影响 | 第123-125页 |
| 7.2.4 拉伸量的影响 | 第125-126页 |
| 7.2.5 板厚的影响 | 第126-127页 |
| 7.2.6 材料的影响 | 第127-128页 |
| 7.3 模具型面补偿技术 | 第128-137页 |
| 7.3.1 基于成形误差的补偿方法 | 第128-131页 |
| 7.3.2 成形件目标曲面的三角形网格造型 | 第131-134页 |
| 7.3.3 成形误差的确定 | 第134-137页 |
| 7.4 数值模拟及实验验证 | 第137-140页 |
| 7.5 小结 | 第140-141页 |
| 第八章 结论与展望 | 第141-143页 |
| 参考文献 | 第143-152页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及主要成果 | 第152-154页 |
| 致谢 | 第154页 |
