| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第14-29页 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 旋风铣削的基本原理 | 第15-16页 |
| 1.3 加工表面质量的研究现状 | 第16-26页 |
| 1.3.1 传统加工表面质量的评价标准与研究现状 | 第16-21页 |
| 1.3.2 加工表面完整性的提出与研究现状 | 第21-26页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第26-29页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第26-27页 |
| 1.4.2 课题的主要研究内容 | 第27-29页 |
| 2 旋风硬铣削表面完整性中的表面形貌研究 | 第29-61页 |
| 2.1 引言 | 第29-30页 |
| 2.2 工件表面的加工过程分析 | 第30-34页 |
| 2.3 影响表面形貌的切削振动分析 | 第34-48页 |
| 2.3.1 旋风硬铣削的切削力分析 | 第34-42页 |
| 2.3.2 旋风硬铣削的振动模型建立 | 第42-48页 |
| 2.4 切削振动下的表面形貌表征模型 | 第48-54页 |
| 2.4.1 表面形貌的形成分析 | 第48-51页 |
| 2.4.2 表面形貌表征模型的建立 | 第51-54页 |
| 2.5 表面形貌的表征分析 | 第54-60页 |
| 2.5.1 影响表面形貌的振动径向变形量分析 | 第54-57页 |
| 2.5.2 切削振动下的表面形貌分析 | 第57-60页 |
| 2.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 3 旋风硬铣削表面完整性中的微观组织研究 | 第61-70页 |
| 3.1 引言 | 第61页 |
| 3.2 微观组织的测试方法 | 第61-63页 |
| 3.3 微观组织变化分析 | 第63-67页 |
| 3.3.1 金相组织变化分析 | 第63-65页 |
| 3.3.2 晶粒尺寸变化分析 | 第65-66页 |
| 3.3.3 晶粒晶界变化分析 | 第66-67页 |
| 3.4 切削速度对微观组织的影响 | 第67-68页 |
| 3.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 4 旋风硬铣削表面完整性中的加工硬化和残余应力研究 | 第70-86页 |
| 4.1 引言 | 第70页 |
| 4.2 纳米硬度和残余应力的测试方法 | 第70-71页 |
| 4.3 旋风硬铣削大型螺纹的加工硬化研究 | 第71-74页 |
| 4.3.1 加工硬化与微观组织的关联模型研究 | 第71-73页 |
| 4.3.2 切削速度对加工硬化的影响 | 第73-74页 |
| 4.4 旋风硬铣削大型螺纹的残余应力研究 | 第74-82页 |
| 4.4.1 残余应力的评价标准 | 第74-75页 |
| 4.4.2 大切深工况下,切削参数对残余应力的影响 | 第75-78页 |
| 4.4.3 小切深工况下,切削参数对残余应力的影响 | 第78-82页 |
| 4.5 加工硬化与残余应力的关联模型研究 | 第82-84页 |
| 4.6 本章小结 | 第84-86页 |
| 5 旋风硬铣削表面完整性指标的实验验证 | 第86-108页 |
| 5.1 表面完整性的综合评价 | 第86-88页 |
| 5.2 表面完整性单指标模型的实验验证 | 第88-94页 |
| 5.2.1 实验设计 | 第88-89页 |
| 5.2.2 表面形貌表征模型的验证分析 | 第89-94页 |
| 5.3 表面完整性综合指标的提升验证 | 第94-106页 |
| 5.3.1 实验设计 | 第94-96页 |
| 5.3.2 单指标的响应分析 | 第96-101页 |
| 5.3.3 综合指标提升的实验验证 | 第101-106页 |
| 5.4 本章小结 | 第106-108页 |
| 结论与展望 | 第108-111页 |
| 全文总结 | 第108-109页 |
| 工作展望 | 第109-111页 |
| 致谢 | 第111-112页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-125页 |
