| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 符号说明 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第14页 |
| 1.2 研究和发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 轧辊堆焊的研究和发展现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 焊接电源的发展 | 第15页 |
| 1.2.3 交流埋弧焊的研究和发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3 论文研究内容及章节说明 | 第16-18页 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 本文的章节说明 | 第17-18页 |
| 第二章 基于波形控制的交流埋弧焊轧辊堆焊工艺的实现 | 第18-34页 |
| 2.1 埋弧堆焊工艺概述 | 第18-24页 |
| 2.1.1 埋弧堆焊的特点 | 第18页 |
| 2.1.2 埋弧堆焊的工艺参数 | 第18-24页 |
| 2.2 轧辊埋弧堆焊工艺的特点和要求 | 第24-25页 |
| 2.2.1 轧辊埋弧堆焊工艺自身特点 | 第24-25页 |
| 2.2.2 轧辊埋弧堆焊工艺对焊接设备提出的要求 | 第25页 |
| 2.3 波形控制与交流埋弧轧辊堆焊工艺的实现 | 第25-30页 |
| 2.3.1 焊接输出频率与交流埋弧轧辊堆焊工艺的关系 | 第26页 |
| 2.3.2 正反向电流比例与交流埋弧轧辊堆焊工艺的关系 | 第26-28页 |
| 2.3.3 正反向电流幅值和交流埋弧轧辊堆焊工艺的关系 | 第28-29页 |
| 2.3.4 电流相位与交流埋弧轧辊堆焊工艺的关系 | 第29-30页 |
| 2.4 基于波形控制的轧辊堆焊典型缺陷的解决 | 第30-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 焊机主电路设计及实现 | 第34-58页 |
| 3.1 主电路分析与设计 | 第34-35页 |
| 3.2 一次逆变电路的设计与实现 | 第35-38页 |
| 3.3 二次逆变电路的设计与实现 | 第38-45页 |
| 3.3.1 二次逆变电流过零问题的分析 | 第39-41页 |
| 3.3.2 二次逆变电路的实现 | 第41-45页 |
| 3.4 焊机节能设计 | 第45-56页 |
| 3.4.1 焊机设计指标 | 第46页 |
| 3.4.2 节能设计与计算 | 第46-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 控制系统的设计 | 第58-76页 |
| 4.1 控制系统概述 | 第58-61页 |
| 4.2 FPGA的选型与电路设计 | 第61-64页 |
| 4.3 Nios Ⅱ软核系统设计 | 第64-71页 |
| 4.3.1 Nios Ⅱ软核的构建 | 第65-69页 |
| 4.3.2 Nios Ⅱ软核与软核外FPGA通信的实现 | 第69-71页 |
| 4.4 软核外FPGA的任务及设计 | 第71-73页 |
| 4.5 逆变器驱动的设计 | 第73-75页 |
| 4.6 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 系统调试及焊接实验 | 第76-92页 |
| 5.1 样机调试 | 第76-80页 |
| 5.1.1 主回路调试 | 第76-77页 |
| 5.1.2 起弧熄弧调试和波形控制验证实验 | 第77-80页 |
| 5.2 焊接工艺实验 | 第80-83页 |
| 5.2.1 支撑辊焊接工艺实验 | 第80-82页 |
| 5.2.2 平整辊焊接工艺实验 | 第82-83页 |
| 5.3 产品化测试 | 第83-90页 |
| 5.3.1 3C标准下的负载率测试 | 第83-87页 |
| 5.3.2 能效标准下的节能测试 | 第87-90页 |
| 5.4 本章小结 | 第90-92页 |
| 第六章 总结与展望 | 第92-94页 |
| 6.1 主要结论 | 第92页 |
| 6.2 展望及不足 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 附件 | 第99页 |
