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重载低速齿轮跑合的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
插图或附表清单第11-12页
引言第12-13页
1 概述第13-20页
    1.1 基本概念第13-14页
    1.2 国内外研究概况第14-18页
        1.2.1 历史回顾第14-15页
        1.2.2 研究现状第15-16页
        1.2.3 存在问题第16-17页
        1.2.4 未来展望第17-18页
    1.3 课题研究内容第18-20页
2 齿轮跑合的机理第20-29页
    2.1 固体表面特性及其接触第20-22页
        2.1.1 表面特性第20-21页
        2.1.2 表面接触第21-22页
    2.2 跑合过程和机理第22-25页
        2.2.1 跑合过程第22-23页
        2.2.2 跑合机理第23-25页
    2.3 跑合的影响因素第25-27页
        2.3.1 齿轮副设计参数对跑合的影响第25-26页
        2.3.2 齿轮副工况条件对跑合的影响第26-27页
        2.3.3 各因素对跑合的综合影响第27页
    2.4 跑合完成的判据第27-28页
    2.5 小结第28-29页
3 齿轮跑合的模拟试验第29-45页
    3.1 试验原理第29页
        3.1.1 模拟试验第29页
        3.1.2 试验内容第29页
    3.2 试验规划第29-34页
        3.2.1 模拟试验准则及条件第29-30页
        3.2.2 跑合机理研究的试验规划第30-31页
        3.2.3 正交试验规划第31-34页
    3.3 试验装置第34-36页
        3.3.1 设备第34-35页
        3.3.2 试件第35-36页
    3.4 数据处理与分析第36-44页
        3.4.1 表面形貌分析第36-37页
        3.4.2 磨损机制分析第37-39页
        3.4.3 跑合规范优化第39-44页
    3.5 小结第44-45页
4 齿轮跑合过程的仿真第45-58页
    4.1 数学模型的建立第45-46页
    4.2 待定系数的计算第46-55页
        4.2.1 计算步骤第46页
        4.2.2 程序框图及说明第46-53页
        4.2.3 影响因素的定量分析第53-55页
    4.3 齿轮跑合过程的仿真第55-57页
        4.3.1 跑合过程的仿真第55-56页
        4.3.2 程序说明第56-57页
    4.4 小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-61页
附录A 试件原始表面轮廓曲线及支承面积曲线第61-63页
致谢第63-64页
导师简介第64-65页
作者简介第65-66页
学位论文数据集第66页

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