富氧底吹熔炼处理复杂金精矿新技术的研究及应用
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第15-30页 |
1.1 金的性质及用途 | 第15-16页 |
1.2 世界金矿资源概况 | 第16-19页 |
1.3 复杂金精矿处理工艺研究现状 | 第19-25页 |
1.4 熔池熔炼技术 | 第25-26页 |
1.5 课题研究的背景、意义和主要内容 | 第26-30页 |
1.5.1 课题研究的背景 | 第26-27页 |
1.5.2 课题研究的意义 | 第27页 |
1.5.3 工艺流程及研究内容 | 第27-30页 |
第2章 试验原料、流程及方法 | 第30-40页 |
2.1 试验原料 | 第30-31页 |
2.1.1 原料的粒度分布 | 第30页 |
2.1.2 原料的化学组成 | 第30-31页 |
2.2 试验研究的主要试剂 | 第31页 |
2.3 试验仪器及设备 | 第31-32页 |
2.4 试验流程 | 第32-33页 |
2.5 主要评价指标 | 第33页 |
2.6 元素测定 | 第33-38页 |
2.6.1 金、银的测定 | 第33-35页 |
2.6.2 铜、硫、铁的测定 | 第35-37页 |
2.6.3 铅、锌、砷的测定 | 第37-38页 |
2.7 分析表征方法 | 第38-40页 |
2.7.1 XRD衍射分析 | 第38-39页 |
2.7.2 ICP-AES元素分析 | 第39-40页 |
第3章 复杂金精矿富氧底吹熔炼技术研究 | 第40-61页 |
3.1 概述 | 第40页 |
3.2 富氧底吹熔池熔炼造锍捕金的理论基础 | 第40-43页 |
3.2.1 熔池熔炼的共同理论 | 第40-43页 |
3.2.1.1 熔炼原理与熔炼反应 | 第40-42页 |
3.2.1.2 铜锍的形成和杂质行为 | 第42-43页 |
3.2.2 底吹的理论特性 | 第43页 |
3.3 富氧底吹熔池熔炼造锍捕金的试验研究 | 第43-50页 |
3.3.1 冶金配比计算 | 第43-46页 |
3.3.1.1 物料配比计算 | 第44-45页 |
3.3.1.2 氧料比计算 | 第45页 |
3.3.1.3 工业氧消耗及下料量 | 第45-46页 |
3.3.2 块煤对熔炼过程的影响 | 第46-48页 |
3.3.2.1 块煤对冰铜成分的影响 | 第46-47页 |
3.3.2.2 块煤对渣性的影响 | 第47-48页 |
3.3.3 CaO对冰铜成分的影响 | 第48-49页 |
3.3.4 Fe/SiO_2对熔炼过程影响 | 第49-50页 |
3.4 熔炼产品的分析与讨论 | 第50-59页 |
3.4.1 冰铜分析 | 第50-52页 |
3.4.1.1 冰铜形貌分析 | 第50页 |
3.4.1.2 冰铜物相分析 | 第50-51页 |
3.4.1.3 冰铜元素组成分析 | 第51-52页 |
3.4.2 炉渣分析 | 第52-56页 |
3.4.2.1 炉渣形貌分析 | 第52-54页 |
3.4.2.2 炉渣物相分析 | 第54-55页 |
3.4.2.3 炉渣元素分析 | 第55-56页 |
3.4.3 蘑菇头分析 | 第56-59页 |
3.4.3.1 蘑菇头形貌分析 | 第57页 |
3.4.3.2 蘑菇头物相分析 | 第57-58页 |
3.4.3.3 蘑菇头元素组成分析 | 第58-59页 |
3.5 本章小结 | 第59-61页 |
第4章 熔炼渣贫化试验研究 | 第61-78页 |
4.1 概述 | 第61页 |
4.2 炉渣贫化的理论基础 | 第61-63页 |
4.3 底吹熔炼渣中铜、铁赋存状态研究 | 第63-65页 |
4.4 炉渣贫化方法研究 | 第65-68页 |
4.5 炉渣磨浮法试验研究 | 第68-76页 |
4.5.1 磨矿细度试验 | 第68-70页 |
4.5.2 浮选条件试验 | 第70-73页 |
4.5.2.1 浮选浓度试验 | 第70-71页 |
4.5.2.2 捕收剂用量试验 | 第71-72页 |
4.5.2.3 起泡剂用量试验 | 第72-73页 |
4.5.3 炉渣闭路试验 | 第73页 |
4.5.4 浮选尾渣磁选试验 | 第73-74页 |
4.5.5 炉渣缓冷试验 | 第74-76页 |
4.6 本章小结 | 第76-78页 |
第5章 复杂金精矿收砷技术研究 | 第78-92页 |
5.1 概述 | 第78页 |
5.2 砷的性质和用途 | 第78-80页 |
5.2.1 砷的性质 | 第78-79页 |
5.2.2 砷的用途 | 第79页 |
5.2.3 三氧化二砷的性质 | 第79-80页 |
5.3 脱砷工艺原理 | 第80-81页 |
5.3.1 含砷物料燃烧过程中的化学行为 | 第80-81页 |
5.3.2 三氧化二砷在烟气中变化情况 | 第81页 |
5.4 骤冷干法收砷流程 | 第81-83页 |
5.5 骤冷装置 | 第83-90页 |
5.5.1 骤冷塔装置的结构 | 第83-84页 |
5.5.2 喷水量计算 | 第84-87页 |
5.5.3 骤冷塔喷嘴的性能要求 | 第87-88页 |
5.5.4 喷嘴的雾化曲线 | 第88-89页 |
5.5.5 骤冷干法收砷的主要指标 | 第89-90页 |
5.6 本章小结 | 第90-92页 |
第6章 核心工业装置优化与改进 | 第92-108页 |
6.1 概述 | 第92页 |
6.2 核心工业装置优化与改进 | 第92-94页 |
6.3 炉子结构优化与改进 | 第94-96页 |
6.4 氧枪结构优化与改进 | 第96-106页 |
6.5 氧枪蚀损机理分析 | 第106-107页 |
6.5.1 氧枪蚀损的主因 | 第106页 |
6.5.2 氧枪蚀损的次因 | 第106-107页 |
6.6 本章小结 | 第107-108页 |
第7章 技术经济比较 | 第108-121页 |
7.1 概述 | 第108-109页 |
7.2 工艺产业化中技术特征及创新 | 第109-119页 |
7.2.1 原料适应性强 | 第109页 |
7.2.2 造锍捕金技术金属捕集率高 | 第109-110页 |
7.2.3 无碳自热熔炼与低碳经济 | 第110-112页 |
7.2.4 能源消耗低 | 第112-115页 |
7.2.5 不同Fe/SiO_2炉渣的生产 | 第115-116页 |
7.2.6 特殊的氧枪结构 | 第116-117页 |
7.2.7 蘑菇头生长控制技术 | 第117-118页 |
7.2.8 采用富氧底吹熔炼技术处理复杂金精矿 | 第118页 |
7.2.9 复杂金精矿收砷技术 | 第118-119页 |
7.3 生产运行情况 | 第119-120页 |
7.4 本章小结 | 第120-121页 |
第8章 结论 | 第121-123页 |
参考文献 | 第123-130页 |
致谢 | 第130-131页 |
攻读博士期间成果目录 | 第131-132页 |
作者简介 | 第132页 |