摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 文献综述 | 第9-19页 |
1.1 现代连铸技术的发展历程 | 第9-10页 |
1.2 板坯结晶器内钢液的流动行为 | 第10-12页 |
1.2.1 板坯结晶器钢液流动行为的基本特征 | 第10页 |
1.2.2 影响结晶器内钢液流动行为的因素 | 第10-12页 |
1.3 保护渣的分布及影响保护渣膜传热的因素 | 第12-15页 |
1.3.1 结晶器内保护渣的分布 | 第12-13页 |
1.3.2 影响保护渣膜传热性能的因素 | 第13-15页 |
1.4 连铸结晶器数值模拟研究现状 | 第15-17页 |
1.4.1 连铸结晶器传热数值模拟 | 第15-16页 |
1.4.2 连铸结晶器钢液流场数值模拟 | 第16-17页 |
1.4.3 连铸结晶器传热与钢液流场耦合数值模拟 | 第17页 |
1.5 本文研究目的及意义 | 第17-19页 |
第二章 实验方法及研究方案 | 第19-33页 |
2.1 物理模拟 | 第19-25页 |
2.1.1 水模型建立依据 | 第19-23页 |
2.1.2 实验装置的建立 | 第23-24页 |
2.1.3 实验操作过程 | 第24-25页 |
2.2 数学模拟 | 第25-33页 |
2.2.1 结晶器内钢液流动与传热数学模型的基本假设 | 第25页 |
2.2.2 控制方程 | 第25-27页 |
2.2.3 物性参数 | 第27-28页 |
2.2.4 边界条件 | 第28-29页 |
2.2.5 计算过程 | 第29-30页 |
2.2.6 数学模拟方案 | 第30-33页 |
第三章 结晶器内钢液流动行为的模拟研究 | 第33-39页 |
3.1 吹氩结晶器内钢液的流动行为 | 第33页 |
3.2 吹氩结晶器内气泡分布的行为 | 第33-35页 |
3.3 不同因素对冲击点位置的影响 | 第35-38页 |
3.3.1 吹氩量对冲击点位置的影响 | 第35-36页 |
3.3.2 拉速对冲击点位置的影响 | 第36页 |
3.3.3 浸入深度对冲击点位置的影响 | 第36-37页 |
3.3.4 侧孔倾角对冲击点位置的影响 | 第37-38页 |
3.4 小结 | 第38-39页 |
第四章 结晶器内钢渣界面波动行为的模拟研究 | 第39-50页 |
4.1 结晶器界面平均波高数模与水模结果对比 | 第39-42页 |
4.1.1 吹氩量对界面平均波高的影响规律的对比 | 第39-40页 |
4.1.2 拉速对界面平均波高的影响规律的对比 | 第40-41页 |
4.1.3 浸入深度界面平均波高的影响规律的对比 | 第41页 |
4.1.4 不同拉速下钢渣界面形态对比 | 第41-42页 |
4.1.5 数模与水模对比分析 | 第42页 |
4.2 不同因素对钢渣界面波动的影响 | 第42-46页 |
4.2.1 吹氩量对钢渣界面波动的影响 | 第42-43页 |
4.2.2 拉速对钢渣界面波动的影响 | 第43-44页 |
4.2.3 浸入深度对钢渣界面波动的影响 | 第44-45页 |
4.2.4 侧孔倾角对钢渣界面波动的影响 | 第45-46页 |
4.3 不同因素对钢渣界面水平速度的影响 | 第46-49页 |
4.3.1 吹氩量对钢渣界面水平速度的影响 | 第46页 |
4.3.2 拉速对钢渣界面水平速度的影响 | 第46-47页 |
4.3.3 浸入深度对钢渣界面水平速度的影响 | 第47-48页 |
4.3.4 侧孔倾角对钢渣界面水平速度的影响 | 第48-49页 |
4.4 小结 | 第49-50页 |
第五章 结晶器内钢渣界面温度模拟结果与分析 | 第50-58页 |
5.1 吹氩对结晶器内钢液温度分布的影响 | 第50-51页 |
5.2 不同因素对钢渣界面温度场的影响 | 第51-56页 |
5.2.1 吹氩量对钢渣界面温度场的影响 | 第51-53页 |
5.2.2 拉速对钢渣界面温度场的影响 | 第53-54页 |
5.2.3 浸入深度对钢渣界面温度场的影响 | 第54-55页 |
5.2.4 侧孔倾角对钢渣界面温度场的影响 | 第55-56页 |
5.3 钢渣界面温度对液态保护渣分布影响的分析 | 第56页 |
5.4 小结 | 第56-58页 |
第六章 结论 | 第58-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第65-66页 |
附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第66页 |