| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第14页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 研究的内容和意义 | 第15-16页 |
| 1.4 研究方法 | 第16页 |
| 1.5 论文结构 | 第16-18页 |
| 第2章 ACE 质量管理与流程改进体系 | 第18-31页 |
| 2.1 ACE 的产生背景 | 第18页 |
| 2.2 ACE 管理的介绍及部分工具的简单应用 | 第18-24页 |
| 2.2.1 ACE 的文化 | 第19页 |
| 2.2.2 ACE 的工具 | 第19-24页 |
| 2.2.3 ACE 的能力 | 第24页 |
| 2.3 ACE 的实施体系结构 | 第24-29页 |
| 2.3.1 定义问题并确定项目改进方向 | 第25-26页 |
| 2.3.2 衡量当前质量水平 | 第26-27页 |
| 2.3.3 问题的根源分析 | 第27页 |
| 2.3.4 采取改进措施 | 第27-28页 |
| 2.3.5 衡量改善后质量水平 | 第28-29页 |
| 2.3.6 标准化工作 | 第29页 |
| 2.4 ACE 的组织和培训 | 第29页 |
| 2.5 ACE 的审核认证 | 第29-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 基于 ACE 的某产品制造过程流程改进应用 | 第31-43页 |
| 3.1 现状分析 | 第31-32页 |
| 3.1.1 过程描述 | 第31页 |
| 3.1.2 生产需求 | 第31页 |
| 3.1.3 零件和信息流向 | 第31-32页 |
| 3.1.4 现状及问题 | 第32页 |
| 3.1.5 期望改进的项目和机会 | 第32页 |
| 3.2 运用价值流图（VSM）对生产线进行改进优化 | 第32-35页 |
| 3.2.1 356-1 燃烧室机匣工艺流程图 | 第32-33页 |
| 3.2.2 燃烧室机匣加工的交付周期数据\工序合格率收集 | 第33页 |
| 3.2.3 356-1 燃烧室机匣加工改善前的生产单元布局 | 第33-34页 |
| 3.2.4 改进前价值流程图 | 第34-35页 |
| 3.3 改善计划 | 第35-37页 |
| 3.3.1 通过价值流程图发现存在的主要问题 | 第35页 |
| 3.3.2 进行 QCPC 会议，开展头脑风暴 | 第35页 |
| 3.3.3 要因调查表 | 第35-36页 |
| 3.3.4 对要因分析制定改善点 | 第36-37页 |
| 3.4 改善实施汇总 | 第37-41页 |
| 3.4.1 实施一：优化生产流程 | 第37-38页 |
| 3.4.2 实施二：提高 560 工序卧式加工中心 6363 瓶颈设备加工能力 | 第38页 |
| 3.4.3 实施三：减少人员与产品移动距离 | 第38页 |
| 3.4.4 实施四：6S 管理、TPM 管理 | 第38-39页 |
| 3.4.5 实施五：增加工序测量，减少计量等待时间 | 第39页 |
| 3.4.6 实施六：加强人员培训，提高专业技能 | 第39-41页 |
| 3.5 改善效果 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 基于 ACE 的某产品制造过程质量改进应用 | 第43-52页 |
| 4.1 研究对象分析 | 第43页 |
| 4.2 分析质量问题及改进的目标 | 第43-45页 |
| 4.2.1 现状分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2 改进的目标 | 第45页 |
| 4.3 采取改进措施 | 第45-50页 |
| 4.3.1 针对批生产频繁出现质量问题进行的改进 | 第45页 |
| 4.3.2 整体工艺流程的改进 | 第45-50页 |
| 4.4 改进后的评价 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 基于 ACE 某产品制造过程成本研究 | 第52-62页 |
| 5.1 研究对象介绍 | 第52-55页 |
| 5.1.1 现状分析 | 第52-53页 |
| 5.1.2 零件的材料 | 第53页 |
| 5.1.3 零件的切削性能 | 第53页 |
| 5.1.4 零件的加工难点 | 第53-55页 |
| 5.2 零件改进前的总体加工路线 | 第55页 |
| 5.3 加工设备及刀具的选择 | 第55页 |
| 5.3.1 设备的选择 | 第55页 |
| 5.3.2 刀具的选择原则 | 第55页 |
| 5.3.3 刀具的冷却 | 第55页 |
| 5.3.4 切削参数的选择 | 第55页 |
| 5.4 零件的数控铣削分析 | 第55-56页 |
| 5.5 零件的加工改进 | 第56-57页 |
| 5.5.1 改进内容 | 第56-57页 |
| 5.5.2 改进后结果分析 | 第57页 |
| 5.6 提高效率，降低成本 | 第57-61页 |
| 5.6.1 改进前的零件加工时间和刀具成本分析 | 第57-58页 |
| 5.6.2 对工艺过程加工参数进行分析 | 第58页 |
| 5.6.3 对工艺过程加工参数进行改进 | 第58-59页 |
| 5.6.4 改进前后的结果进行对比 | 第59-61页 |
| 5.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附录A | 第67-70页 |
| 附录B | 第70页 |
