摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-34页 |
1.1 炉料结构的优化 | 第12-16页 |
1.1.1 合理炉料结构的评估方法 | 第12-13页 |
1.1.2 全球炉料结构的状况及分析 | 第13-14页 |
1.1.3 我国炉料结构的发展状况及分析 | 第14-15页 |
1.1.4 合理炉料结构与精料的关系 | 第15-16页 |
1.2 喷煤工艺的优化 | 第16-25页 |
1.2.1 高炉喷煤技术的发展和现状 | 第16-19页 |
1.2.2 高炉喷煤的作用和意义 | 第19-20页 |
1.2.3 高炉喷煤对炉况的影响 | 第20-22页 |
1.2.4 影响煤粉燃烧的因素 | 第22-24页 |
1.2.5 喷吹熔剂的新工艺 | 第24-25页 |
1.3 高炉开炉的操作优化 | 第25-28页 |
1.3.1 完善高炉开炉准备工作 | 第25-26页 |
1.3.2 科学开炉 | 第26-27页 |
1.3.3 开炉投产后的注意事项 | 第27-28页 |
1.4 风险控制模型的开发 | 第28-31页 |
1.5 本文的研究内容意义及创新点 | 第31-34页 |
1.5.1 研究内容及意义 | 第31-32页 |
1.5.2 本研究的创新点 | 第32-34页 |
第2章 高炉炉料结构的优化研究 | 第34-43页 |
2.1 优化炉料结构的设计思路 | 第34-35页 |
2.2 优化炉料结构的数学模型 | 第35-40页 |
2.3 优化炉料结构模型的应用 | 第40-42页 |
2.4 本章小结 | 第42-43页 |
第3章 降低高炉燃料比的研究 | 第43-58页 |
3.1 安钢煤粉喷吹量的分析 | 第43-46页 |
3.1.1 喷吹原料 | 第43-45页 |
3.1.2 合理喷吹量的理论分析 | 第45-46页 |
3.2 降低开炉焦比 | 第46-54页 |
3.2.1 开炉准备 | 第47-50页 |
3.2.2 开炉过程 | 第50-54页 |
3.3 高炉正常生产燃料比控制 | 第54-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-58页 |
第4章 风口喷吹含MgO熔剂的研究 | 第58-89页 |
4.1 风口喷吹MgO的必要性 | 第58-63页 |
4.1.1 改善炉渣粘度 | 第59-61页 |
4.1.2 调整炉渣熔点 | 第61页 |
4.1.3 提高炉渣脱硫能力 | 第61-63页 |
4.1.4 有利于低硅冶炼 | 第63页 |
4.2 提高炉渣MgO含量的途径 | 第63-67页 |
4.3 风口喷吹MgO的实验室研究 | 第67-80页 |
4.4 喷吹MgO的工业试验 | 第80-87页 |
4.5 本章小结 | 第87-89页 |
第5章 高炉炉底长寿维护的研究 | 第89-105页 |
5.1 高炉炉底炉缸结构 | 第89-90页 |
5.2 高炉炉底煤气泄漏治理 | 第90-95页 |
5.2.1 炉底漏煤气的原因与分析 | 第91-92页 |
5.2.2 炉底煤气的治理措施及效果 | 第92-95页 |
5.3 炉缸侧壁温度异常偏高的分析与处理 | 第95-103页 |
5.3.1 炉缸侧壁温度变化情况 | 第95-96页 |
5.3.2 炉缸侧壁温度异常升高的原因分析 | 第96-102页 |
5.3.3 炉缸灌浆治理 | 第102-103页 |
5.4 本章小结 | 第103-105页 |
第6章 炼铁设备故障预测模型 | 第105-113页 |
6.1 建立设备故障预测模型 | 第105-108页 |
6.1.1 灰色系统GM(1,1)设备故障预测模型 | 第105-107页 |
6.1.2 设备故障预测的新陈代谢模型 | 第107-108页 |
6.2 故障预测模型的实例应用 | 第108-112页 |
6.3 结论 | 第112-113页 |
第7章 结论 | 第113-115页 |
参考文献 | 第115-120页 |
致谢 | 第120-121页 |
攻读博士期间发表论文 | 第121-122页 |
作者简介 | 第122-123页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第123页 |