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低成本高炉炼铁科学化管理与操作

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-34页
    1.1 炉料结构的优化第12-16页
        1.1.1 合理炉料结构的评估方法第12-13页
        1.1.2 全球炉料结构的状况及分析第13-14页
        1.1.3 我国炉料结构的发展状况及分析第14-15页
        1.1.4 合理炉料结构与精料的关系第15-16页
    1.2 喷煤工艺的优化第16-25页
        1.2.1 高炉喷煤技术的发展和现状第16-19页
        1.2.2 高炉喷煤的作用和意义第19-20页
        1.2.3 高炉喷煤对炉况的影响第20-22页
        1.2.4 影响煤粉燃烧的因素第22-24页
        1.2.5 喷吹熔剂的新工艺第24-25页
    1.3 高炉开炉的操作优化第25-28页
        1.3.1 完善高炉开炉准备工作第25-26页
        1.3.2 科学开炉第26-27页
        1.3.3 开炉投产后的注意事项第27-28页
    1.4 风险控制模型的开发第28-31页
    1.5 本文的研究内容意义及创新点第31-34页
        1.5.1 研究内容及意义第31-32页
        1.5.2 本研究的创新点第32-34页
第2章 高炉炉料结构的优化研究第34-43页
    2.1 优化炉料结构的设计思路第34-35页
    2.2 优化炉料结构的数学模型第35-40页
    2.3 优化炉料结构模型的应用第40-42页
    2.4 本章小结第42-43页
第3章 降低高炉燃料比的研究第43-58页
    3.1 安钢煤粉喷吹量的分析第43-46页
        3.1.1 喷吹原料第43-45页
        3.1.2 合理喷吹量的理论分析第45-46页
    3.2 降低开炉焦比第46-54页
        3.2.1 开炉准备第47-50页
        3.2.2 开炉过程第50-54页
    3.3 高炉正常生产燃料比控制第54-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第4章 风口喷吹含MgO熔剂的研究第58-89页
    4.1 风口喷吹MgO的必要性第58-63页
        4.1.1 改善炉渣粘度第59-61页
        4.1.2 调整炉渣熔点第61页
        4.1.3 提高炉渣脱硫能力第61-63页
        4.1.4 有利于低硅冶炼第63页
    4.2 提高炉渣MgO含量的途径第63-67页
    4.3 风口喷吹MgO的实验室研究第67-80页
    4.4 喷吹MgO的工业试验第80-87页
    4.5 本章小结第87-89页
第5章 高炉炉底长寿维护的研究第89-105页
    5.1 高炉炉底炉缸结构第89-90页
    5.2 高炉炉底煤气泄漏治理第90-95页
        5.2.1 炉底漏煤气的原因与分析第91-92页
        5.2.2 炉底煤气的治理措施及效果第92-95页
    5.3 炉缸侧壁温度异常偏高的分析与处理第95-103页
        5.3.1 炉缸侧壁温度变化情况第95-96页
        5.3.2 炉缸侧壁温度异常升高的原因分析第96-102页
        5.3.3 炉缸灌浆治理第102-103页
    5.4 本章小结第103-105页
第6章 炼铁设备故障预测模型第105-113页
    6.1 建立设备故障预测模型第105-108页
        6.1.1 灰色系统GM(1,1)设备故障预测模型第105-107页
        6.1.2 设备故障预测的新陈代谢模型第107-108页
    6.2 故障预测模型的实例应用第108-112页
    6.3 结论第112-113页
第7章 结论第113-115页
参考文献第115-120页
致谢第120-121页
攻读博士期间发表论文第121-122页
作者简介第122-123页
论文包含图、表、公式及文献第123页

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