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动力伺服刀架齿轮传动系统ADAMS动力学仿真及可靠性灵敏度分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题的背景、目的和意义第10-11页
    1.2 齿轮系统动力学研究现状与进展第11-12页
    1.3 可靠性理论的现状与进展第12-13页
    1.4 本文的研究内容第13-16页
第2章 可靠性的基本理论与神经网络基础第16-36页
    2.1 数学基础第16-18页
        2.1.1 Kronecker代数理论简介第16-17页
        2.1.2 Edgeworth 级数第17-18页
    2.2 可靠性的基本理论第18-28页
        2.2.1 可靠性的基本概念第18-19页
        2.2.2 可靠度及可靠性指标第19-20页
        2.2.3 可靠性的设计方法第20-28页
    2.3 可靠性灵敏度分析第28-30页
        2.3.1 正态分布参数的可靠性灵敏度第28-29页
        2.3.2 任意分布参数的可靠性灵敏度第29-30页
    2.4 人工神经网络基础第30-34页
        2.4.1 人工神经元模型及传递函数第30-32页
        2.4.2 BP神经网络算法及公式推导第32-33页
        2.4.3 BP神经网络实现函数逼近第33-34页
    2.5 本章小结第34-36页
第3章 齿轮系统动力学第36-46页
    3.1 概述第36-37页
    3.2 齿轮传动系统动态激励的研究概况第37-40页
        3.2.1 齿轮传动系统的外部激励第37页
        3.2.2 齿轮传动系统的内部激励第37-40页
    3.3 齿轮传动系统的间隙非线性模型第40-44页
        3.3.1 齿轮副扭转振动间隙非线性振动模型第40-42页
        3.3.2 齿轮副啮合耦合型间隙非线性振动分析模型第42-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 刚性接触齿轮传动系统的动力学分析第46-62页
    4.1 概述第46-47页
    4.2 直齿圆柱齿轮精确模型的建立第47-50页
        4.2.1 渐开线齿廓曲线方程和齿根过渡曲线方程的建立第47-50页
        4.2.2 标准参数化齿轮实体模型的建立第50页
        4.2.3 Pro/E模型的导入第50页
    4.3 单对齿轮啮合传动动力学仿真分析第50-57页
        4.3.1 单对齿轮啮合传动虚拟样机的建立第50-52页
        4.3.2 齿轮碰撞参数的选取第52-53页
        4.3.3 仿真分析第53-54页
        4.3.4 动力学分析结果及后处理第54-57页
    4.4 齿轮传动系统动力学仿真分析第57-60页
        4.4.1 齿轮传动系统虚拟样机的建立第57-58页
        4.4.2 仿真分析第58-59页
        4.4.3 动力学分析结果及后处理第59-60页
    4.5 编写命令语言第60-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第5章 齿轮传动系统可靠性灵敏度分析第62-78页
    5.1 引言第62-63页
    5.2 可靠性求解软件过程集成及试验设计第63-67页
        5.2.1 过程集成软件介绍第63-64页
        5.2.2 随机参数的确定第64-65页
        5.2.3 试验设计与试验任务的建立第65-67页
    5.3 基于人工神经网络算法的可靠度求解第67-74页
        5.3.1 建立并检验神经网络第68-72页
        5.3.2 一次二阶矩法求解可靠度第72-73页
        5.3.3 蒙特卡洛法求解可靠度第73-74页
    5.4 齿轮的可靠性灵敏度分析第74-77页
    5.5 本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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