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基于泛在制造的数控机床加工状态监测研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景和意义第10-11页
    1.2 数控机床加工状态远程监测国内外研究情况第11-12页
    1.3 泛在制造的国内外研究情况第12-13页
    1.4 BP人工神经网络在数控机床状态监测中的应用第13-14页
    1.5 课题的提出及主要工作第14-15页
    1.6 小结第15-16页
第2章 基于泛在制造的数控机床加工状态监测系统第16-24页
    2.1 泛在网络体系架构第16-18页
    2.2 泛在感知网络第18-19页
    2.3 泛在制造的体系架构第19-21页
    2.4 基于泛在制造的数控机床加工状态监测系统的架构第21-23页
        2.4.1 基于泛在制造的车间无线传感网络的布置第21-22页
        2.4.2 基于泛在制造的多传感器信息融合算法第22-23页
    2.5 小结第23-24页
第3章 数控机床加工状态试验平台的建立第24-32页
    3.1 试验对象及加工参数确定第24-25页
    3.2 试验装置第25-28页
        3.2.1 传感器的选择与安装第25-28页
        3.2.2 无线数据采集模块WLS-9234第28页
    3.3 数控机床加工状态监测系统第28-30页
        3.3.1 数控机床加工状态监测系统的基本组成第28-29页
        3.3.2 指状铣刀加工状态监测系统第29-30页
    3.4 试验步骤第30页
    3.5 小结第30-32页
第4章 数控机床加工状态信号分析与特征选择第32-52页
    4.1 时域分析与时域特征第32-33页
    4.2 频域分析与频域特征第33-35页
    4.3 数控机床加工状态信号分析第35-49页
        4.3.1 神经网络的样本信号截取第35-37页
        4.3.2 数控机床加工状态信号的时域分析第37-46页
        4.3.3 数控机床加工状态信号的频域分析第46-49页
    4.4 神经网络训练特征的选择第49-51页
        4.4.1 特征的相关性分析第49-50页
        4.4.2 特征选择的方法第50-51页
    4.5 小结第51-52页
第5章 基于BP人工神经网络的状态监测第52-72页
    5.1 人工神经网络的基本模型第52-53页
    5.2 人工神经网络的学习规则第53-54页
    5.3 BP人工神经网络第54-60页
        5.3.1 人工神经元第55-56页
        5.3.2 神经元功能函数第56页
        5.3.3 BP神经网络结构与算法第56-60页
    5.4 基于BP神经网络的数控机床加工状态监测第60-71页
        5.4.1 数控机床加工状态识别的神经网络参数设计第60-63页
        5.4.2 数控机床切削时刀具磨损状态识别第63-69页
        5.4.3 数控机床切削时刀具磨损量预测第69-71页
    5.5 小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72页
    6.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-80页
攻读硕士学位期间发表的论文第80页

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