摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 阻尼涂层的发展与研究现状 | 第11-12页 |
1.2.1 阻尼技术 | 第11-12页 |
1.2.2 阻尼材料 | 第12页 |
1.3 NiCrAlY和镁合金的涂层研究现状 | 第12-15页 |
1.3.1 阻尼涂层的种类 | 第12-13页 |
1.3.2 NiCrAlY涂层的研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 镁合金涂层的研究现状 | 第14-15页 |
1.4 阻尼涂层的制备方法 | 第15-16页 |
1.5 本课题的研究意义和内容 | 第16-19页 |
1.5.1 研究内容 | 第16页 |
1.5.2 研究意义 | 第16-19页 |
第2章 实验设备与检测方法 | 第19-31页 |
2.1 电弧离子镀技术 | 第19-24页 |
2.1.1 电弧离子镀原理 | 第19-21页 |
2.1.2 电弧离子镀阴极斑点 | 第21页 |
2.1.3 电弧离子镀特点 | 第21-22页 |
2.1.4 电弧离子镀工艺参数选择 | 第22-24页 |
2.2 实验设备及材料 | 第24-25页 |
2.2.1 实验设备 | 第24-25页 |
2.2.2 实验材料 | 第25页 |
2.3 实验流程 | 第25-27页 |
2.3.1 实验过程设计 | 第25-26页 |
2.3.2 实验工艺流程 | 第26-27页 |
2.4 涂层的表征与力学性能测试 | 第27-31页 |
2.4.1 表面形貌分析 | 第27-28页 |
2.4.2 化学成分分析 | 第28页 |
2.4.3 涂层厚度的测量 | 第28-29页 |
2.4.4 涂层力学性能表征 | 第29-31页 |
第3章 NiCrAlY阻尼涂层的制备、测试及力学特性分析与讨论 | 第31-45页 |
3.1 制备NiCrAlY阻尼涂层的工艺参数 | 第31页 |
3.2 弧电流对NiCrAlY涂层的影响 | 第31-39页 |
3.2.1 涂层的表面形貌分析 | 第32-34页 |
3.2.2 涂层的化学成分分析 | 第34-35页 |
3.2.3 涂层的厚度分析 | 第35-36页 |
3.2.4 涂层的表面硬度分析 | 第36-37页 |
3.2.5 涂层的弹性模量分析 | 第37-38页 |
3.2.6 涂层与基体的结合力分析 | 第38-39页 |
3.3 基片偏压对NiCrAlY涂层的影响 | 第39-44页 |
3.3.1 涂层的表面形貌分析 | 第39-40页 |
3.3.2 涂层的化学成分分析 | 第40-42页 |
3.3.3 涂层的厚度分析 | 第42页 |
3.3.4 涂层的表面硬度分析 | 第42-43页 |
3.3.5 涂层的弹性模量分析 | 第43-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 MgAl阻尼涂层的制备、测试及力学特性分析与讨论 | 第45-59页 |
4.1 制备镁合金阻尼涂层的工艺参数 | 第45页 |
4.2 弧电流对MgAl涂层的影响 | 第45-52页 |
4.2.1 涂层的表面形貌分析 | 第46-47页 |
4.2.2 涂层的化学成分分析 | 第47-48页 |
4.2.3 涂层的厚度分析 | 第48-49页 |
4.2.4 涂层的表面硬度分析 | 第49-50页 |
4.2.5 涂层的弹性模量分析 | 第50-51页 |
4.2.6 涂层与基体的结合力分析 | 第51-52页 |
4.3 基片偏压对MgAl涂层的影响 | 第52-57页 |
4.3.1 涂层的表面形貌分析 | 第52-53页 |
4.3.2 涂层的化学成分分析 | 第53-54页 |
4.3.3 涂层的厚度分析 | 第54-55页 |
4.3.4 涂层的表面硬度分析 | 第55-56页 |
4.3.5 涂层的弹性模量分析 | 第56页 |
4.3.6 涂层与基体的结合力分析 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-59页 |
第5章 涂层表面接触疲劳性能研究 | 第59-65页 |
5.1 涂层失效的种类 | 第59页 |
5.2 有限元接触分析模块 | 第59-60页 |
5.3 力学参数对涂层接触应力的影响分析 | 第60-63页 |
5.3.1 模型的创建及网格的划分 | 第61页 |
5.3.2 弹性模量对涂层接触应力的影响 | 第61-62页 |
5.3.3 泊松比对涂层接触应力的影响 | 第62-63页 |
5.4 本章小结 | 第63-65页 |
第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-73页 |
致谢 | 第73页 |