| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 高纯铌与不锈钢的焊接性分析 | 第10-12页 |
| 1.2.1 根据物理性能分析高纯铌与不锈钢的焊接性 | 第10页 |
| 1.2.2 根据化学性能分析高纯铌与不锈钢的焊接性 | 第10-12页 |
| 1.3 高纯铌与不锈钢的焊接的研究现状 | 第12-19页 |
| 1.3.1 熔化焊 | 第12-13页 |
| 1.3.2 钎焊 | 第13-15页 |
| 1.3.3 熔钎焊 | 第15-17页 |
| 1.3.4 爆炸焊 | 第17-19页 |
| 1.3.5 扩散焊 | 第19页 |
| 1.4 铌合金与不锈钢热加工的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4.1 包套锻造 | 第19-20页 |
| 1.4.2 包套挤压 | 第20页 |
| 1.4.3 等温锻造 | 第20页 |
| 1.4.4 热等静压扩散连接 | 第20-21页 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 试验材料设备及方法 | 第22-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第22-23页 |
| 2.2 试验设备 | 第23页 |
| 2.3 试验方案 | 第23-27页 |
| 2.3.1 电子束焊接工艺过程 | 第23-25页 |
| 2.3.2 锻造过程 | 第25-27页 |
| 2.4 接头组织与性能力学分析 | 第27-28页 |
| 2.4.1 接头微观组织结构分析 | 第27页 |
| 2.4.2 接头力学性能分析 | 第27-28页 |
| 第3章 高纯铌/316L 不锈钢电子束焊接数值模拟 | 第28-45页 |
| 3.1 MARC 模拟电子束焊接温度场的理论基础 | 第28-29页 |
| 3.2 MARC 有限元模型的建立与前处理过程 | 第29-34页 |
| 3.2.1 材料的热物理属性 | 第29-31页 |
| 3.2.2 建立几何模型及划分网格 | 第31-32页 |
| 3.2.3 模型初始条件及边界条件 | 第32-34页 |
| 3.3 热源模型及加载 | 第34-36页 |
| 3.3.1 热源模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.3.2 热源模型的施加及求解 | 第35-36页 |
| 3.4 不锈钢电子束环焊模拟结果分析与讨论 | 第36-40页 |
| 3.4.1 焊接温度场数值模拟结果 | 第36-38页 |
| 3.4.2 焊接热循环曲线 | 第38-39页 |
| 3.4.3 焊接温度场的验证 | 第39-40页 |
| 3.5 电子束焊接接头应力场模拟结果及分析 | 第40-44页 |
| 3.5.1 电子束焊接应力场 | 第40-41页 |
| 3.5.2 电子束焊接残余应力及变形 | 第41-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 高纯铌与 316L 不锈钢接头的连接机制 | 第45-60页 |
| 4.1 电子束接头微观组织性能分析 | 第45-47页 |
| 4.1.1 焊接接头的显微组织 | 第45-46页 |
| 4.1.2 显微硬度 | 第46-47页 |
| 4.2 保温时间对接头界面组织结构的影响 | 第47-50页 |
| 4.3 高纯铌与不锈钢在热锻过程中的连接行为 | 第50-57页 |
| 4.3.1 不同部位的不均匀变形 | 第51-53页 |
| 4.3.2 锻造组织分析 | 第53-55页 |
| 4.3.3 高纯铌与 316L 不锈钢连接接头断裂行为分析 | 第55-57页 |
| 4.4 高纯铌与不锈钢包烧锻连接的理论分析 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
