| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 缩略词语 | 第11-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-29页 |
| 1.1 富锰渣的结构组分特点及资源化利用现状 | 第19-22页 |
| 1.1.1 富锰渣的来源及其结构组分特点 | 第19-20页 |
| 1.1.2 富锰渣的资源化利用现状及存在的问题 | 第20-22页 |
| 1.2 富锰渣制备催化剂高附加值资源化可行性分析 | 第22-26页 |
| 1.2.1 锰系NO_x催化剂的研究现状 | 第22-25页 |
| 1.2.2 电镀废水及其组分特点 | 第25-26页 |
| 1.2.3 富锰渣及铬废水制备NO_x催化剂的技术可行性 | 第26页 |
| 1.3 研究目的、内容和创新点 | 第26-28页 |
| 1.3.1 研究目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第27页 |
| 1.3.3 创新点 | 第27-28页 |
| 1.4 技术路线 | 第28-29页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第29-40页 |
| 2.1 实验材料 | 第29-31页 |
| 2.1.1 实验气体 | 第29页 |
| 2.1.2 富锰渣及含铬电镀废水 | 第29-30页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第30-31页 |
| 2.1.4 实验试剂 | 第31页 |
| 2.2 催化剂的制备 | 第31-34页 |
| 2.2.1 富锰渣的酸活化 | 第31-32页 |
| 2.2.2 富锰渣的碱活化 | 第32-33页 |
| 2.2.3 铬废水衍生催化剂的制备 | 第33页 |
| 2.2.4 富锰渣与铬废水制备催化剂 | 第33-34页 |
| 2.2.5 模拟富锰渣衍生催化剂的制备 | 第34页 |
| 2.3 NO催化反应 | 第34-36页 |
| 2.3.1 气体流速及比例控制 | 第34页 |
| 2.3.2 催化装置及流程 | 第34-35页 |
| 2.3.3 程序升温催化反应 | 第35页 |
| 2.3.4 恒温条件下的长时间催化反应 | 第35-36页 |
| 2.3.5 NO氧化反应 | 第36页 |
| 2.4 表征方法 | 第36-40页 |
| 2.4.1 固相表征 | 第36-38页 |
| 2.4.2 液相表征 | 第38-39页 |
| 2.4.3 气相表征 | 第39-40页 |
| 第三章 富锰渣衍生高效NO-SCR催化剂的合成 | 第40-50页 |
| 3.1 预处理温度的确定 | 第40-42页 |
| 3.2 富锰渣表面活化技术 | 第42-47页 |
| 3.2.1 富锰渣表面酸碱活化性能差别 | 第42-46页 |
| 3.2.2 活化过程溶出组分特征分析 | 第46-47页 |
| 3.3 富锰渣衍生NO-SCR催化剂的合成及高效催化性能 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 富锰渣衍生催化剂的形成机制分析 | 第50-65页 |
| 4.1 合成方法对富锰渣衍生催化剂脱硝性能的决定作用 | 第50-55页 |
| 4.1.1 不同沉淀剂CP-MnCraw催化剂的NO催化性能 | 第50-52页 |
| 4.1.2 柠檬酸法CM-MnCraw催化剂的NO催化性能 | 第52-53页 |
| 4.1.3 浸渍法IM-MnCraw催化剂的NO催化性能 | 第53-55页 |
| 4.2 合成条件参数对脱硝性能的提升作用 | 第55-58页 |
| 4.2.1 催化剂煅烧温度 | 第55-56页 |
| 4.2.2 复合金属比例 | 第56-57页 |
| 4.2.3 微波水热复合方式优化 | 第57-58页 |
| 4.3 高效富锰渣衍生催化剂形成过程解析 | 第58-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 富锰渣衍生NO-SCR催化剂高效催化作用机制探讨 | 第65-80页 |
| 5.1 固相组分 | 第65-66页 |
| 5.2 气相平衡 | 第66-70页 |
| 5.3 富锰渣衍生催化剂模拟材料的对比 | 第70-72页 |
| 5.4 富锰渣衍生催化剂的催化机制探讨 | 第72-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 结论与展望 | 第80-83页 |
| 6.1 结论 | 第80-81页 |
| 6.2 展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-94页 |
| 作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
