高粘假塑性体系在搅拌槽中的气液传质特性研究
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-28页 |
| 1.1 假塑性流体介绍和应用 | 第16页 |
| 1.2 气液混合装置 | 第16-18页 |
| 1.3 气液混合机理 | 第18页 |
| 1.4 气液传质理论 | 第18-20页 |
| 1.4.1 双膜理论 | 第19页 |
| 1.4.2 溶质渗透理论 | 第19-20页 |
| 1.4.3 表面更新理论 | 第20页 |
| 1.5 气液传质研究进展 | 第20-21页 |
| 1.6 气液传质的CFD模拟研究 | 第21-25页 |
| 1.6.1 CFD的发展和介绍 | 第21-22页 |
| 1.6.2 PBM模型 | 第22-23页 |
| 1.6.3 湍流模型 | 第23-24页 |
| 1.6.4 传质模拟研究进展 | 第24-25页 |
| 1.7 小结 | 第25-28页 |
| 第二章 实验装置及方法 | 第28-42页 |
| 2.1 实验设备 | 第28-33页 |
| 2.1.1 搅拌槽 | 第28-29页 |
| 2.1.2 搅拌桨 | 第29-30页 |
| 2.1.3 气体分布器 | 第30页 |
| 2.1.4 IDO一体化溶氧仪 | 第30-32页 |
| 2.1.5 流变仪 | 第32-33页 |
| 2.1.6 实验设各及药品列表 | 第33页 |
| 2.2 试验物系性质 | 第33-35页 |
| 2.3 实验方法 | 第35-42页 |
| 2.3.1 气体流量计的校正 | 第35-36页 |
| 2.3.2 搅拌功率的测定 | 第36-37页 |
| 2.3.3 表面张力的测定 | 第37-38页 |
| 2.3.4 表观粘度的测定方法 | 第38-39页 |
| 2.3.5 传质性能测定 | 第39-42页 |
| 第三章 实验结果分析 | 第42-52页 |
| 3.1 桨型的选择 | 第42-43页 |
| 3.2 层间距对传质的影响 | 第43-44页 |
| 3.3 搅拌转速对传质的影响 | 第44-45页 |
| 3.4 通气量对传质的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 气体分布器直径对质量传递的影响 | 第46-48页 |
| 3.6 表观粘度对传质的影响 | 第48-49页 |
| 3.7 传质关联式 | 第49-50页 |
| 3.8 小结 | 第50-52页 |
| 第四章 传质模拟研究 | 第52-70页 |
| 4.1 数值模拟体系 | 第52页 |
| 4.2 模拟方法及参数 | 第52-55页 |
| 4.2.1 网格划分及检验 | 第52-53页 |
| 4.2.2 物料性质和边界条件设定 | 第53-54页 |
| 4.2.3 模拟策略 | 第54-55页 |
| 4.3 模拟结果讨论分析 | 第55-70页 |
| 4.3.1 桨型对传质的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2 层间距对传质的影响 | 第56页 |
| 4.3.3 搅拌转速对传质的影响 | 第56-59页 |
| 4.3.4 通气量对传质的影响 | 第59-63页 |
| 4.3.5 表观粘度对传质的影响 | 第63-69页 |
| 4.3.6 小结 | 第69-70页 |
| 第五章 结论及展望 | 第70-72页 |
| 5.1 主要结论 | 第70-71页 |
| 5.1.1 实验部分结论 | 第70页 |
| 5.1.2 模拟部分结论 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 导师及作者简介 | 第78-80页 |
| 附件 | 第80-81页 |
