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基于Powermill的五轴加工中心后处理研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题的研究意义第11-12页
    1.2 国内外后置处理研究现状第12-13页
    1.3 后置处理面临的问题第13-14页
    1.4 本课题的研究对象及研究内容第14-16页
        1.4.1 研究对象第14页
        1.4.2 主要研究内容第14-16页
第2章 五轴数控加工中心及其后处理第16-29页
    2.1 加工中心概述第16页
    2.2 五轴数控加工中心结构第16-18页
    2.3 DMU50加工中心简介第18-21页
    2.4 后置处理主要任务第21-25页
    2.5 五轴数控加工中心运动求解第25-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 基于PowerMILL的DMU50加工中心后置处理第29-53页
    3.1 PowerMILL软件介绍第29-30页
    3.2 PowerMILL后置处理的方法第30-39页
        3.2.1 PowerMILL后置处理程序的输入数据第30-31页
        3.2.2 PowerMILL后置处理程序的结构和工作流程第31-32页
        3.2.3 PowerMILL后置处理的方法第32-33页
        3.2.4 PM-Post后处理第33-34页
        3.2.5 PM-post软件介绍第34-39页
    3.3 DMU50加工中心后处理的制作第39-52页
        3.3.1 机床信息的收集第39-44页
        3.3.2 利用PM-post制作DMU50后处理第44-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 五轴数控后置处理的实施第53-63页
    4.1 引言第53页
    4.2 后置处理使用实例第53-62页
        4.2.1 PowerMILL加工编程步骤第53-54页
        4.2.2 叶片零件的刀具轨迹生成第54-56页
        4.2.3 在PM-post软件中后处理刀具路径第56-62页
    4.3 本章小结第62-63页
第5章 基于VERICUT的加工中心后处理验证第63-74页
    5.1 VERICUT软件介绍第63-64页
    5.2 DMU50加工中心虚拟仿真环境构建第64页
    5.3 机床实体模型参数设定第64-65页
    5.4 添加控制系统第65-66页
    5.5 刀具的建立第66-68页
        5.5.1 刀具管理第66-67页
        5.5.2 粗加工刀具的建立第67-68页
    5.6 叶片的仿真加工第68-73页
        5.6.1 添加夹具模型第68页
        5.6.2 添加毛坯模型第68-69页
        5.6.3 创建编程原点坐标系第69-70页
        5.6.4 设置G-代码偏置第70-71页
        5.6.5 数控程序的添加第71-72页
        5.6.6 虚拟机床仿真加工第72-73页
    5.7 本章小结第73-74页
总结与展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-78页

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