酸性氯化铜蚀刻废液综合回收利用技术研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 蚀刻废液概述 | 第15-18页 |
| 1.1.1 蚀刻废液的来源、分类及其对环境的影响 | 第15-16页 |
| 1.1.2 酸性氯化铜蚀刻废液处理现状 | 第16-18页 |
| 1.2 氯化亚铜概述 | 第18-20页 |
| 1.2.1 氯化亚铜的性质 | 第18页 |
| 1.2.2 氯化亚铜的应用 | 第18-19页 |
| 1.2.3 氯化亚铜的制备方法 | 第19-20页 |
| 1.3 氧化亚铜概述 | 第20-23页 |
| 1.3.1 氧化亚铜的性质 | 第20-21页 |
| 1.3.2 氧化亚铜的应用 | 第21页 |
| 1.3.3 氧化亚铜的制备方法 | 第21-22页 |
| 1.3.4 氧化亚铜形貌研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 本课题选题目的、意义及研究内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 研究的目的和意义 | 第23-24页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 实验原理 | 第25-30页 |
| 2.1 由蚀刻废液制备氯化亚铜原理 | 第25页 |
| 2.2 氯化亚铜滤液处理原理 | 第25-27页 |
| 2.3 由氯化亚铜制备高纯氧化亚铜原理 | 第27-28页 |
| 2.4 由蚀刻废液制备氧化亚铜原理 | 第28页 |
| 2.5 氧化亚铜形貌变化原理 | 第28-30页 |
| 第三章 实验部分 | 第30-36页 |
| 3.1 实验材料及仪器 | 第30-31页 |
| 3.2 实验方法 | 第31-34页 |
| 3.2.1 蚀刻废液制备氯化亚铜 | 第31-32页 |
| 3.2.2 氧化亚铜的制备 | 第32-33页 |
| 3.2.3 氧化亚铜形貌的可控合成 | 第33-34页 |
| 3.3 分析与表征 | 第34-36页 |
| 3.3.1 化学分析 | 第34页 |
| 3.3.2 仪器分析 | 第34-36页 |
| 第四章 结果与讨论 | 第36-59页 |
| 4.1 蚀刻废液制备氯化亚铜工艺研究 | 第36-43页 |
| 4.1.1 氯化亚铜的制备 | 第36-41页 |
| 4.1.2 氯化亚铜滤液处理 | 第41-43页 |
| 4.1.3 副产物粗品氯化钠的提纯 | 第43页 |
| 4.2 氯化亚铜制备高纯氧化亚铜工艺研究 | 第43-48页 |
| 4.2.1 高纯氧化亚铜的制备 | 第43-48页 |
| 4.2.2 高纯氧化亚铜滤液回收利用 | 第48页 |
| 4.3 蚀刻废液制备氧化亚铜工艺研究 | 第48-53页 |
| 4.3.1 反应温度、时间对产品纯度的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 pH对产品纯度的影响 | 第49-50页 |
| 4.3.3 反应物配比对产品纯度的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.4 最佳工艺条件重复实验 | 第51页 |
| 4.3.5 分析和表征 | 第51-53页 |
| 4.3.6 小结 | 第53页 |
| 4.4 氧化亚铜形貌的可控合成 | 第53-55页 |
| 4.4.1 反应温度对氧化亚铜形貌的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.2 形貌控制剂对氧化亚铜形貌的影响 | 第54页 |
| 4.4.3 类球形氧化亚铜的制备 | 第54-55页 |
| 4.4.4 小结 | 第55页 |
| 4.5 经济效益估算 | 第55-57页 |
| 4.5.1 原料消耗及其费用估算 | 第55-56页 |
| 4.5.2 主要设备费用估算 | 第56页 |
| 4.5.3 电能消耗及其费用估算 | 第56-57页 |
| 4.5.4 工人生产费用估算 | 第57页 |
| 4.5.5 产品年产值估算 | 第57页 |
| 4.5.6 年经济效益估算 | 第57页 |
| 4.6 环保分析 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第64页 |
