致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-13页 |
2 文献综述 | 第13-40页 |
2.1 刀剪用高碳马氏体不锈钢 | 第13-24页 |
2.1.1 马氏体不锈钢简介 | 第13-14页 |
2.1.2 马氏体不锈钢中的合金元素 | 第14-18页 |
2.1.3 国内外刀剪用马氏体不锈钢生产现状 | 第18-21页 |
2.1.4 国内刀剪用马氏体不锈钢生产工艺及存在问题 | 第21-24页 |
2.2 钢中的碳化物 | 第24-29页 |
2.2.1 碳化物的类型及分类 | 第24-26页 |
2.2.2 不锈钢中的碳化物 | 第26-27页 |
2.2.3 碳化物对钢性能的影响 | 第27-29页 |
2.3 碳化物控制技术研究 | 第29-37页 |
2.3.1 碳化物的研究概况 | 第29页 |
2.3.2 碳化物的主要研究方法 | 第29-31页 |
2.3.3 一次碳化物在钢铁材料中的行为研究 | 第31-34页 |
2.3.4 二次碳化物在钢铁材料中的行为研究 | 第34-37页 |
2.4 课题背景和研究内容 | 第37-40页 |
2.4.1 课题背景及意义 | 第37-39页 |
2.4.2 研究内容 | 第39-40页 |
3 碳化物在高碳马氏体不锈钢8Cr13MoV生产过程中的演变 | 第40-59页 |
3.1 凝固过程热力学分析 | 第40-45页 |
3.1.1 平衡凝固相图分析 | 第40-41页 |
3.1.2 相成分分析 | 第41-43页 |
3.1.3 凝固过程元素偏聚分析与非平衡凝固计算 | 第43-45页 |
3.2 8Cr13MoV铸态组织及碳化物研究 | 第45-51页 |
3.2.1 实验材料与方法 | 第45-46页 |
3.2.2 铸态显微组织物相分析 | 第46-49页 |
3.2.3 平衡凝固与实际凝固之间组织物相的差异分析 | 第49-51页 |
3.3 电渣前后8Cr13MoV钢组织与碳化物的变化 | 第51-54页 |
3.3.1 实验材料与方法 | 第51页 |
3.3.2 电渣重熔对8Cr13MoV钢组织变化影响 | 第51-53页 |
3.3.3 电渣重熔前后8Cr13MoV钢中碳化物形貌和类型 | 第53-54页 |
3.4 锻造、轧制及热处理对碳化物及组织的影响 | 第54-57页 |
3.4.1 实验材料与方法 | 第54-55页 |
3.4.2 锻造、热轧和球化处理过程碳化物及组织变化 | 第55-57页 |
3.4.3 冷轧及热处理后碳化物与组织变化 | 第57页 |
3.5 小结 | 第57-59页 |
4 电渣重熔工艺对8Cr13MoV钢一次碳化物的影响研究 | 第59-69页 |
4.1 实验材料和方法 | 第59页 |
4.2 电流强度对电渣锭中碳化物的影响 | 第59-62页 |
4.3 冷却强度对电渣锭中碳化物的影响 | 第62-64页 |
4.4 电渣重熔工艺对碳化物影响的机理 | 第64-68页 |
4.4.1 电流强度对碳化物影响机理 | 第64-65页 |
4.4.2 冷却强度对碳化物影响的机理 | 第65-68页 |
4.5 小结 | 第68-69页 |
5 Ti元素添加对碳化物的影响及机理研究 | 第69-86页 |
5.1 实验材料及方法 | 第69-71页 |
5.1.1 实验材料 | 第69页 |
5.1.2 试样显微组织及碳化物统计 | 第69-70页 |
5.1.3 碳化物电解萃取及观察 | 第70页 |
5.1.4 力学性能测试 | 第70-71页 |
5.2 Ti对8Cr13MoV钢显微组织影响的实验研究 | 第71-79页 |
5.2.1 Ti对8Cr13MoV钢不同工艺阶段显微组织的影响 | 第71-75页 |
5.2.2 Ti对碳化物的影响 | 第75-79页 |
5.3 Ti添加对8Cr13MoV性能影响 | 第79-81页 |
5.3.1 Ti添加对热处理前后力学性能影响 | 第79-80页 |
5.3.2 Ti对8Cr13MoV热加工性能的影响 | 第80-81页 |
5.4 Ti对凝固组织和碳化物析出的影响 | 第81-82页 |
5.5 共晶碳化物M_7C_3向二次碳化物M_(23)C_6的转变及影响 | 第82-85页 |
5.6 小结 | 第85-86页 |
6 热轧工艺对8Cr13MoV组织及碳化物的影响 | 第86-100页 |
6.1 热压缩模拟实验 | 第86-93页 |
6.1.1 实验材料及方法 | 第86-87页 |
6.1.2 不同变形条件对8Cr13MoV钢组织的影响 | 第87-93页 |
6.2 热轧工艺对8Cr13MoV钢一次碳化物影响研究 | 第93-99页 |
6.2.1 实验材料及方法 | 第93-94页 |
6.2.2 开轧温度对一次碳化物的影响 | 第94-96页 |
6.2.3 热轧终轧温度对一次碳化物影响 | 第96-97页 |
6.2.4 不同变形量对一次碳化物的影响 | 第97-99页 |
6.3 小结 | 第99-100页 |
7 球化退火工艺对碳化物的影响研究 | 第100-120页 |
7.1 球化退火过程碳化物的演变 | 第100-107页 |
7.1.1 实验材料及方法 | 第100-102页 |
7.1.2 球化退火过程组织与碳化物的变化 | 第102-105页 |
7.1.3 球化退火过程中碳化物类型的变化 | 第105-107页 |
7.2 球化退火工艺对8Cr13MoV组织及性能的影响 | 第107-118页 |
7.2.1 实验材料及方法 | 第107-109页 |
7.2.2 t_1对显微组织的影响 | 第109-111页 |
7.2.3 t_2对显微组织的影响 | 第111页 |
7.2.4 t_1对力学性能的影响 | 第111-114页 |
7.2.5 t_2对力学性能的影响 | 第114-116页 |
7.2.6 冷却速率对显微组织的影响 | 第116-117页 |
7.2.7 冷却速率对力学性能的影响 | 第117-118页 |
7.3 小结 | 第118-120页 |
8 结论 | 第120-122页 |
参考文献 | 第122-133页 |
作者简历及在学研究成果 | 第133-137页 |
学位论文数据集 | 第137页 |