| 中文摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 金属棘轮行为的研究现状 | 第13-24页 |
| 1.2.1 宏观实验研究 | 第13-15页 |
| 1.2.2 金属材料棘轮变形微观机理的研究 | 第15-18页 |
| 1.2.3 金属材料循环棘轮本构模型的研究 | 第18-24页 |
| 1.3 现有研究工作的不足 | 第24页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5 本论文的主要创新点 | 第25-27页 |
| 第2章 不同晶体结构材料棘轮行为的实验研究 | 第27-50页 |
| 2.1 实验条件 | 第27-29页 |
| 2.2 单轴拉伸实验 | 第29-30页 |
| 2.3 应变控制循环实验 | 第30-35页 |
| 2.3.1 面心立方316L不锈钢的应变循环特性 | 第30-33页 |
| 2.3.2 体心立方20碳钢的应变循环特性 | 第33-35页 |
| 2.4 棘轮行为的实验研究 | 第35-48页 |
| 2.4.1 面心立方316L不锈钢的棘轮行为 | 第36-40页 |
| 2.4.2 体心立方20碳钢的棘轮行为 | 第40-48页 |
| 2.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 第3章 不同晶体结构材料棘轮行为微观机理的实验研究 | 第50-90页 |
| 3.1 实验方法和条件 | 第50-51页 |
| 3.2 面心立方316L不锈钢棘轮变形的微观机理 | 第51-69页 |
| 3.2.1 单轴棘轮变形微观机理 | 第51-61页 |
| 3.2.2 多轴棘轮变形微观机理 | 第61-69页 |
| 3.3 体心立方20碳钢棘轮变形的微观机理 | 第69-87页 |
| 3.3.1 单轴棘轮变形微观机理 | 第71-80页 |
| 3.3.2 多轴棘轮变形微观机理 | 第80-87页 |
| 3.4 本章小结 | 第87-90页 |
| 第4章 基于位错机制的循环晶体塑性本构模型研究 | 第90-115页 |
| 4.1 循环晶体塑性本构模型 | 第90-96页 |
| 4.1.1 单晶粘塑性主控方程 | 第90-92页 |
| 4.1.2 基于位错机制的随动硬化和各向同性硬化演化率 | 第92-94页 |
| 4.1.3 相关内变量的演化 | 第94页 |
| 4.1.4 单晶到多晶的尺度过渡准则 | 第94-95页 |
| 4.1.5 显式数值积分算法 | 第95-96页 |
| 4.2 面心立方316L不锈钢棘轮行为的模拟和预测 | 第96-105页 |
| 4.2.1 面心立方晶体的滑移系和材料参数的确定 | 第97-98页 |
| 4.2.2 单轴棘轮行为的模拟和预测 | 第98-101页 |
| 4.2.3 多轴棘轮行为的模拟和预测 | 第101-104页 |
| 4.2.4 单晶尺度棘轮行为的预测 | 第104-105页 |
| 4.3 体心立方20碳钢棘轮行为的模拟和预测 | 第105-114页 |
| 4.3.1 体心立方晶体的滑移系和材料参数的确定 | 第105-107页 |
| 4.3.2 单轴棘轮行为的模拟和预测 | 第107-110页 |
| 4.3.3 多轴棘轮行为的模拟和预测 | 第110-113页 |
| 4.3.4 单晶尺度棘轮行为的预测 | 第113-114页 |
| 4.4 本章小结 | 第114-115页 |
| 结论 | 第115-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 参考文献 | 第120-131页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第131-132页 |
