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镁合金正挤压—弯曲剪切复合连续变形模具型腔设计及工艺参数优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 镁合金概述第11-14页
        1.1.1 镁合金的基本性质第11-12页
        1.1.2 镁合金的发展及工业应用第12-14页
    1.2 大塑性变形技术第14-21页
        1.2.1 等通道转角挤压第16-18页
        1.2.2 等径角轧制第18-20页
        1.2.3 复合挤压第20-21页
    1.3 课题的提出及研究意义第21-22页
    1.4 主要研究内容第22-23页
第2章 DEBS复合成形工艺分析第23-35页
    2.1 引言第23页
    2.2 DEBS模具结构及变形特点第23-24页
    2.3 DEBS工艺挤压力计算第24-29页
        2.3.1 正挤压区挤压力计算第24-27页
        2.3.2 弯曲剪切区挤压力计算第27-29页
    2.4 DEBS变形Z参数计算第29-32页
    2.5 本章小结第32-35页
第3章 DEBS模具型腔设计第35-49页
    3.1 引言第35页
    3.2 DEBS的有限元模拟建立第35-39页
        3.2.1 前处理中关键问题第35-37页
        3.2.2 材料定义第37-38页
        3.2.3 模拟参数设置第38页
        3.2.4 DEBS数值模拟方案第38-39页
    3.3 DEBS工艺的定量化评价第39-41页
        3.3.1 板材外形第39-40页
        3.3.2 板材性能第40-41页
        3.3.3 工艺可行性第41页
    3.4 数值模拟结果与分析第41-47页
        3.4.1 锥角φ的影响第41-42页
        3.4.2 弯曲角β的影响第42-44页
        3.4.3 弯曲角ψ的影响第44-45页
        3.4.4 半径R1的影响第45-46页
        3.4.5 定径区长度L5的影响第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 DEBS工艺参数优化第49-57页
    4.1 引言第49页
    4.2 DEBS的有限元模拟建立第49-51页
    4.3 挤压工艺对成形结果的影响第51-55页
        4.3.1 挤压工艺对F_(avg)的影响第51-52页
        4.3.2 挤压工艺对V_(RSDV)的影响第52-53页
        4.3.3 挤压工艺对ε_(avg)的影响第53-54页
        4.3.4 挤压工艺对ε_(RSDV)的影响第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第5章 实验验证与分析第57-75页
    5.1 DEBS实验材料及实验方法第57-61页
        5.1.1 实验方案路线第57-58页
        5.1.2 模具结构尺寸及工艺参数第58-59页
        5.1.3 试验材料第59页
        5.1.4 DEBS复合挤压变形试验第59-60页
        5.1.5 力学性能实验第60页
        5.1.6 金相观察实验第60-61页
        5.1.7 晶粒尺寸测量第61页
        5.1.8 扫描电镜实验第61页
    5.2 铸态AZ31镁合金微观组织及力学性能第61-62页
    5.3 DEBS镁板微观组织第62-66页
        5.3.1 金相组织分析第62-64页
        5.3.2 XRD织构分析第64-66页
    5.4 DEBS镁板力学性能第66-69页
        5.4.1 力学性能分析第66-67页
        5.4.2 断口形貌分析第67-69页
    5.5 DEBS挤压过程中挤压力分析第69-72页
    5.6 本章小结第72-75页
第6章 总结与展望第75-77页
    6.1 总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-81页
附录A:攻读学位期间发表的论文与科研成果清单第81-82页
致谢第82页

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