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基于气液增压的压力机研制

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第15-20页
    1.1 课题研究背景及意义第15-16页
    1.2 气液增压技术发展及应用第16-17页
    1.3 电-气控制系统的现状第17-18页
    1.4 研究内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
2 工作原理及系统总体设计第20-33页
    2.1 功能需求分析及技术要求第20-21页
        2.1.1 功能需求第20-21页
        2.1.2 技术指标第21页
    2.2 机械结构设计第21-22页
    2.3 气液增压缸工作原理第22-24页
        2.3.1 气液增压缸运动过程第22-23页
        2.3.2 气液增压缸增压原理第23-24页
    2.4 气路控制系统设计第24-27页
        2.4.1 双通道气路控制系统第24-26页
        2.4.2 带高速开关阀气路控制系统第26-27页
    2.5 主要器件选型设计第27-29页
        2.5.1 气液增压缸选型第27-28页
        2.5.2 传感器选型第28页
        2.5.3 电磁阀选型第28页
        2.5.4 采集卡选型第28-29页
    2.6 控制系统相关理论研究第29-32页
    2.7 本章小结第32-33页
3 系统建模与仿真第33-51页
    3.1 控制系统数学推导及模型第33-41页
        3.1.1 增压气缸气体质量流量模型第34-36页
        3.1.2 电磁阀和节流孔气体质量流量模型第36-39页
        3.1.3 增压过程运动力学模型第39-41页
    3.2 双通道气路控制系统仿真第41-45页
        3.2.1 系统Simulink模型第41-42页
        3.2.2 仿真结果及分析第42-45页
    3.3 系统PID控制策略第45-48页
        3.3.1 PID控制原理第45-47页
        3.3.2 PID参数整定第47-48页
    3.4 带高速开关阀气路控制系统仿真第48-50页
        3.4.1 系统Simulink模型第48页
        3.4.2 仿真结果及分析第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
4 系统软件部分设计第51-60页
    4.1 软件功能需求分析第51-52页
    4.2 软件总体架构设计第52-54页
    4.3 系统软件功能模块第54-59页
        4.3.1 数据采集模块第54-55页
        4.3.2 参数设置模块第55-56页
        4.3.3 手动调试模块第56-57页
        4.3.4 串口通信模块第57页
        4.3.5 控制模块第57-58页
        4.3.6 主程序界面设计第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
5 实验台设计与结果评定第60-71页
    5.1 实验台设计与搭建第60-64页
        5.1.1 系统硬件总体结构第60-61页
        5.1.2 下位机第61-64页
    5.2 压装实验第64-69页
        5.2.1 双通道气路控制方式第64-67页
        5.2.2 带高速开关阀气路控制方式第67-69页
    5.3 压装系统性能评定第69-70页
    5.4 本章小结第70-71页
6 总结与展望第71-73页
    6.1 全文总结第71-72页
    6.2 不足与展望第72-73页
参考文献第73-76页
附录 产生PWM主要代码第76-79页
作者简介第79页

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