摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
创新点摘要 | 第7-11页 |
第1章 绪论 | 第11-26页 |
1.1 研究的背景及意义 | 第11页 |
1.2 冲蚀磨损的研究现状 | 第11-18页 |
1.2.1 冲蚀磨损的机理研究 | 第11-14页 |
1.2.2 冲蚀磨损的影响因素研究 | 第14-17页 |
1.2.3 冲蚀磨损的数值模拟研究 | 第17-18页 |
1.2.4 冲蚀磨损的防护方案研究 | 第18页 |
1.3 固液两相流理论的研究及应用 | 第18-20页 |
1.4 离心式固液两相流泵的研究现状 | 第20-24页 |
1.4.1 国外离心式固液两相流泵的研究概况 | 第20-22页 |
1.4.2 国内离心式固液两相流泵的研究概况 | 第22-24页 |
1.5 论文的主要研究工作 | 第24-26页 |
第2章 潜油电泵叶轮冲蚀磨损的数值计算模型 | 第26-45页 |
2.1 问题的提出 | 第26-30页 |
2.1.1 潜油电泵同井采注水工艺管柱结构 | 第26-27页 |
2.1.2 多级离心泵及叶轮的冲蚀磨损问题 | 第27-30页 |
2.2 潜油电泵叶轮固液两相湍流的计算模型和方法 | 第30-34页 |
2.2.1 潜油电泵叶轮内部流场中固体颗粒的受力 | 第31-33页 |
2.2.2 潜油电泵叶轮固液两相湍流模型 | 第33-34页 |
2.3 冲蚀磨损率计算模型的修正 | 第34-41页 |
2.3.1 基础理论计算模型及存在的问题 | 第34-37页 |
2.3.2 试验及冲蚀磨损率计算式的修正 | 第37-41页 |
2.4 网格划分及边界条件的确定 | 第41-43页 |
2.4.1 网格划分 | 第41页 |
2.4.2 边界条件的确定 | 第41-43页 |
2.5 方程的离散和数值计算方法 | 第43-44页 |
2.5.1 方程的离散化方法 | 第43页 |
2.5.2 离散格式 | 第43页 |
2.5.3 计算方法 | 第43-44页 |
2.6 本章小结 | 第44-45页 |
第3章 潜油电泵叶轮冲蚀磨损的数值模拟 | 第45-87页 |
3.1 叶轮的冲蚀磨损及内部流体的流动分布规律 | 第45-47页 |
3.2 工况及外部条件对叶轮冲蚀磨损的影响 | 第47-62页 |
3.2.1 叶轮的转速n与流量Q的关系 | 第47-48页 |
3.2.2 颗粒粒径d对叶轮冲蚀磨损的影响 | 第48-55页 |
3.2.3 叶轮的流量Q对冲蚀磨损的影响 | 第55-59页 |
3.2.4 颗粒的质量流率m对冲蚀磨损的影响 | 第59-62页 |
3.3 叶轮几何参数对冲蚀磨损的影响 | 第62-86页 |
3.3.1 叶片出口结构角β对冲蚀磨损的影响 | 第63-64页 |
3.3.2 入口外径D_1对冲蚀磨损的影响 | 第64-69页 |
3.3.3 流道高度H对冲蚀磨损的影响 | 第69-72页 |
3.3.4 叶片数z对冲蚀磨损的影响 | 第72-76页 |
3.3.5 叶轮几何参数调整 | 第76-86页 |
3.4 本章小结 | 第86-87页 |
第4章 潜油电泵叶轮冲蚀磨损的试验研究 | 第87-103页 |
4.1 磨损区域检测 | 第87-88页 |
4.2 冲蚀磨损试验 | 第88-102页 |
4.2.1 转盘式冲蚀磨损试验装置 | 第90-93页 |
4.2.2 试验方案 | 第93-94页 |
4.2.3 试验结果分析 | 第94-102页 |
4.3 本章小结 | 第102-103页 |
第5章 潜油电泵叶轮及管柱改进方案的现场应用研究 | 第103-113页 |
5.1 江苏油田联26井和沙42-4井潜油电泵同井采注水工艺方案 | 第103-108页 |
5.1.1 原工艺管柱结构 | 第103-105页 |
5.1.2 改进后的工艺管柱 | 第105-108页 |
5.2 叶轮的防护 | 第108-110页 |
5.2.1 叶轮结构参数改进 | 第109页 |
5.2.2 在易磨损部位进行表面强化处理 | 第109-110页 |
5.3 现场应用效果 | 第110-111页 |
5.3.1 作业情况 | 第111页 |
5.3.2 改进前后的电泵机组运行情况 | 第111页 |
5.4 本章小结 | 第111-113页 |
结论与展望 | 第113-115页 |
结论 | 第113页 |
展望 | 第113-115页 |
参考文献 | 第115-122页 |
个人简历、攻读博士学位期间发表的论文 | 第122-123页 |
致谢 | 第123页 |