| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第10-20页 |
| 1.1 本课题的选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 菊花干燥工艺的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 计算流体力学（CFD）技术及烘干室CFD模拟的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 计算流体力学（CFD） | 第13-14页 |
| 1.3.2 干燥设备气流组织模拟的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.4 本论文的主要研究工作 | 第17-20页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.2 主要研究路线 | 第18-20页 |
| 第2章 菊花物性参数试验 | 第20-27页 |
| 2.1 密度的试验研究 | 第20-22页 |
| 2.1.1 试验原理 | 第20页 |
| 2.1.2 试验仪器和材料 | 第20-21页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第21页 |
| 2.1.4 试验结果与分析 | 第21-22页 |
| 2.2 孔隙率的试验研究 | 第22-23页 |
| 2.2.1 试验原理 | 第22页 |
| 2.2.2 试验方法与步骤 | 第22-23页 |
| 2.2.3 试验结果与分析 | 第23页 |
| 2.3 导热系数的试验研究 | 第23-26页 |
| 2.3.1 试验原理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 试验材料与仪器 | 第24页 |
| 2.3.3 试验步骤 | 第24-25页 |
| 2.3.4 试验结果与分析 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 菊花烘干室内气流组织的数值模拟方法及建模 | 第27-40页 |
| 3.1 烘干室的几何建模与网格划分 | 第27-28页 |
| 3.2 模型及控制方程 | 第28-35页 |
| 3.2.1 物理模型的确立与简化 | 第28-29页 |
| 3.2.2 控制方程的确定 | 第29-30页 |
| 3.2.3 湍流模型的选择 | 第30-33页 |
| 3.2.4 控制方程的离散 | 第33-34页 |
| 3.2.5 控制方程的求解 | 第34-35页 |
| 3.3 边界条件的设定 | 第35-39页 |
| 3.3.1 气流入口和出口 | 第35-37页 |
| 3.3.2 固壁边界（Wall） | 第37-38页 |
| 3.3.3 物料层 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 所建模型的实验验证 | 第40-47页 |
| 4.1 实验目的 | 第40页 |
| 4.2 监测点的布置 | 第40-41页 |
| 4.3 数值模拟结果 | 第41-42页 |
| 4.4 实验测量数据 | 第42-44页 |
| 4.5 结果分析 | 第44-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 菊花烘干室气流组织模拟优化研究 | 第47-67页 |
| 5.1 模型边界条件及模拟参数确定 | 第47-48页 |
| 5.1.1 模型边界条件的确定 | 第47-48页 |
| 5.1.2 模拟参数的确定 | 第48页 |
| 5.2 入口处无导流板时气流组织模拟与分析 | 第48-54页 |
| 5.2.1 速度场模拟 | 第48-52页 |
| 5.2.2 压力场模拟 | 第52-53页 |
| 5.2.3 均匀性分析 | 第53页 |
| 5.2.4 结果分析 | 第53-54页 |
| 5.3 入口处设置导流板时气流组织模拟与分析 | 第54-59页 |
| 5.3.1 风速场模拟 | 第54-57页 |
| 5.3.2 压力场模拟 | 第57-58页 |
| 5.3.3 均匀性分析 | 第58-59页 |
| 5.3.4 结果分析 | 第59页 |
| 5.4 导流板角度对烘干室内气流组织的影响研究 | 第59-62页 |
| 5.5 导流板长度对烘干室内气流组织的影响研究 | 第62-64页 |
| 5.6 风速对烘干室内气流组织的影响研究 | 第64-66页 |
| 5.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与工作展望 | 第67-70页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 工作展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第75页 |