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Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料/Cu界面组织与力学性能的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-31页
    1.1 微电子封装技术第11-14页
    1.2 微电子焊料的无铅化第14-24页
        1.2.1 铅元素在焊料中的的作用及其毒性第14-15页
        1.2.2 无铅法则与无铅焊料选择的要求第15-16页
        1.2.3 目前常用的无铅焊料介绍第16-24页
    1.3 Sn基无铅焊料与基体的界面反应行为研究第24-27页
        1.3.1 液态Sn与Cu基体的界面反应第24-25页
        1.3.2 固态Sn与Cu基体的界面反应第25-27页
    1.4 焊点的微观组织与力学性能第27-29页
        1.4.1 焊点的微观组织第27-28页
        1.4.2 焊料的微观组织与力学性能第28-29页
        1.4.3 界面化合物层微观组织与力学性能第29页
    1.5 本论文的主要研究内容和意义第29-31页
第2章 实验方法第31-37页
    2.1 样品的制备第31-34页
        2.1.1 合金的制备第31-32页
        2.1.2 焊料/单晶铜基体焊接拉伸样品的制备第32-33页
        2.1.3 不同角度单晶铜及多晶铜焊接试样的制备第33-34页
    2.2 焊料合金及焊接样品的拉伸试验第34页
    2.3 样品形貌与组织观察第34-37页
第3章 回流时间对界面化合物的生长及力学行为的影响第37-45页
    3.1 引言第37-38页
    3.2 实验结果与讨论第38-44页
        3.2.1 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料的力学性能与断口观察第38-39页
        3.2.2 回流时间对Sn-3.0Ag-0.5Cu/单晶Cu界面化合物层生长的影响第39-40页
        3.2.3 回流时间对Sn-3.0Ag-0.5Cu/单晶Cu焊接偶力学行为的影响第40-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第4章 焊接角度对界面化合物的生长及力学行为的影响第45-63页
    4.1 引言第45-46页
    4.2 实验结果与讨论第46-60页
        4.2.1 不同焊接角度Sn-3.0Ag-0.5Cu/单晶Cu的界面组织第46-49页
        4.2.2 不同焊接角度Sn-3.0Ag-0.5Cu/单晶Cu焊接偶拉伸性能及损伤行为第49-55页
        4.2.3 不同焊接角度Sn-3.0Ag-0.5Cu/多晶Cu的界面组织第55-57页
        4.2.4 不同焊接角度Sn-3.0Ag-0.5Cu/多晶Cu拉伸性能及微观结构第57-60页
    4.3 本章小结第60-63页
第5章 全文总结第63-65页
参考文献第65-71页
致谢第71页

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