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叶片辊轧成形工艺及模具设计研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10页
    1.2 叶片辊轧工艺的国内外概况第10-14页
        1.2.1 叶片辊轧工艺的发展现状第11-12页
        1.2.2 叶片冷辊轧的特点第12-13页
        1.2.3 叶片冷辊轧工艺存在的问题第13-14页
    1.3 叶片辊轧模具优化设计第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15页
    1.5 本章小结第15-17页
第2章 辊轧成形理论及叶片实体建模第17-35页
    2.1 辊轧工艺第17-23页
        2.1.1 叶片辊轧基本模型第17-19页
        2.1.2 坯料咬入条件第19-20页
        2.1.3 轧制过程中的前滑和后滑第20-23页
    2.2 叶片实体模型的建立第23-29页
        2.2.1 叶片测量数据处理第23-26页
        2.2.2 叶片实体模型生成第26-29页
    2.3 叶片辊轧模具模型建立第29-32页
        2.3.1 叶片辊轧模具型面的重新提取与余量加放第29-31页
        2.3.2 模具型面边部延伸及轧模型面线生成第31-32页
    2.4 叶片辊轧坯料设计第32-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第3章 叶片成形仿真及结果验证第35-49页
    3.1 引言第35页
    3.2 ABAQUS软件简介第35-37页
        3.2.1 ABAQUS功能模块第35-36页
        3.2.2 ABAQUS/Explicit求解器计算原理第36-37页
        3.2.3 叶片辊轧仿真流程图第37页
    3.3 叶片冷辊轧几何模型第37-42页
    3.4 叶片辊轧能量评估及结果验证第42-48页
        3.4.1 叶片辊轧能量评估第42-45页
        3.4.2 叶片辊轧模型结果评估第45-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 叶片辊轧工艺参数分析及模具优化第49-74页
    4.1 引言第49页
    4.2 仿真结果分析第49-57页
        4.2.1 叶片应力和塑性变形的分析第49-54页
        4.2.2 叶片坯料速度场和空间位移的分析第54-56页
        4.2.3 轧制力和轧制力矩第56-57页
    4.3 摩擦系数对叶片辊轧成形的影响第57-63页
        4.3.1 摩擦系数对轧制力的影响第59-60页
        4.3.2 摩擦系数对坯料滑移值的影响第60-62页
        4.3.3 摩擦系数对叶片应力应变的影响第62-63页
    4.4 轧制速度对叶片辊轧成形的影响第63-65页
        4.4.1 辊轧速度对轧制力的影响第64页
        4.4.2 轧制速度对坯料应力的影响第64-65页
    4.5 叶片坯料余量对叶片辊轧成形的影响第65-69页
        4.5.1 叶片坯料余量对辊轧件应力状态的影响第66-67页
        4.5.2 叶片坯料余量对轧制力的影响第67页
        4.5.3 叶片坯料余量对前滑值的影响第67-69页
    4.6 叶片辊轧模具优化设计第69-72页
    4.7 本章小结第72-74页
第5章 结论与展望第74-76页
    5.1 结论第74-75页
    5.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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