管道式脱气旋流器结构参数的优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 液体脱气技术的研究进展 | 第10-12页 |
| 1.2.1 膜脱气技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 真空脱气技术 | 第11页 |
| 1.2.3 热力脱气技术 | 第11-12页 |
| 1.2.4 旋流分离(超重力分离) | 第12页 |
| 1.3 旋流设备结构的研究进展 | 第12-15页 |
| 1.3.1 柱锥式结构旋流分离器 | 第13页 |
| 1.3.2 方形柱段旋流分离器 | 第13-14页 |
| 1.3.3 内锥式旋流分离器 | 第14-15页 |
| 1.4 液-气两相流CFD数值模拟 | 第15页 |
| 1.5 存在问题 | 第15-16页 |
| 1.6 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.7 研究意义 | 第17-18页 |
| 第2章 多进口结构脱气管的数值模拟研究 | 第18-34页 |
| 2.1 多进口结构脱气管设计 | 第18-20页 |
| 2.2 脱气旋流管分离特性参数 | 第20-22页 |
| 2.2.1 分离效率 | 第20-21页 |
| 2.2.2 (分)级效率 | 第21页 |
| 2.2.3 压力降 | 第21-22页 |
| 2.3 模拟参数设置 | 第22-28页 |
| 2.3.1 网格划分 | 第22-24页 |
| 2.3.2 湍流模型 | 第24-25页 |
| 2.3.3 多相流模型 | 第25-27页 |
| 2.3.4 物性参数及边界条件 | 第27页 |
| 2.3.5 算法及求解设置 | 第27-28页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第28-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 不同柱径比结构脱气管的数值模拟及实验研究 | 第34-46页 |
| 3.1 柱径比对旋流脱气管内流场影响的数值模拟 | 第34-38页 |
| 3.1.1 模拟设置 | 第34页 |
| 3.1.2 数据分析 | 第34-38页 |
| 3.2 柱径比对旋流脱气管分离性能影响的实验研究 | 第38-43页 |
| 3.2.1 不同柱径比结构脱气管的实验研究方案 | 第39页 |
| 3.2.2 实验流程及设备 | 第39-42页 |
| 3.2.3 实验步骤及测量 | 第42-43页 |
| 3.3 数据与分析 | 第43-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46页 |
| 第4章 叶片角度对旋流脱气性能影响的实验研究 | 第46-59页 |
| 4.1 旋流脱气管设计 | 第46-49页 |
| 4.1.1 不同柱径比结构脱气管的实验研究方案 | 第47-48页 |
| 4.1.2 旋流脱气管对溶解气的分离原理 | 第48-49页 |
| 4.2 实验测试系统搭建 | 第49-52页 |
| 4.2.1 实验流程及设备 | 第49-51页 |
| 4.2.2 实验步骤及测量 | 第51-52页 |
| 4.3 实验数据与分析 | 第52-58页 |
| 4.3.1 气相含量对分散气相分离效率的影响 | 第52-55页 |
| 4.3.2 液相流量对溶解气相分离效率的影响 | 第55-57页 |
| 4.3.3 气相流量对溶解气相分离效率的影响 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 总结及展望 | 第59-61页 |
| 5.1 总结 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文及申请专利情况 | 第66页 |
