低刚度零件切削辅助支撑关键技术研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-9页
第一章 绪论	第9-21页
·引言	第9页
·课题的背景及意义	第9-11页
·低刚度零件切削的国内外研究	第11-16页
·薄壁件切削的国内外研究	第11-13页
·低刚度细长轴切削国内外研究现状	第13-15页
·数值模拟在工件加工中的应用和发展	第15-16页
·水射流的国内外研究	第16-19页
·水射流的特点	第16-17页
·水射流技术研究	第17-18页
·流体数值模拟技术研究	第18-19页
·课题研究的内容	第19-21页
第二章 细长轴加工有限元仿真及实验研究	第21-34页
·引言	第21页
·金属切削加工基本概念	第21-23页
·切削力的主要来源	第22页
·切削力的影响因素	第22-23页
·切削仿真关键技术	第23-26页
·Johnson-Cook材料本构模型	第24页
·切屑分离准则	第24-25页
·热力耦合	第25-26页
·刀具和切屑之间的接触及摩擦	第26页
·切削加工有限元模拟	第26-31页
·DEFORM软件的简介及特点	第26-27页
·DEFORM软件的仿真流程	第27-28页
·切削加工前处理设置	第28-29页
·仿真结果分析	第29-31页
·实验验证	第31-33页
·实验条件	第32页
·切削力的实验结果分析	第32-33页
·本章小结	第33-34页
第三章 水射流喷嘴外流场冲击特性研究	第34-53页
·引言	第34页
·水射流基本概念及组成	第34-35页
·水射流冲击特性分析	第35-40页
·射流工作原理	第35页
·射流结构	第35-36页
·水射流基本参数	第36-38页
·喷嘴外流场模型	第38-40页
·喷嘴外流场冲击仿真	第40-49页
·FLUENT仿真的基本守恒理论	第40-44页
·水射流冲击力仿真分析	第44-49页
·水射流冲击力实验	第49-52页
·实验方案的设计和平台的搭建	第49-51页
·实验步骤	第51-52页
·实验结果及分析	第52页
·本章小结	第52-53页
第四章 细长轴车削精度建模与分析	第53-73页
·引言	第53页
·细长轴的结构及尺寸特性	第53页
·细长轴变形因素分析	第53-54页
·水射流支撑细长轴加工方案确定	第54-57页
·细长轴变形的主要因素	第54-56页
·水射流支撑细长轴的实验方案设计	第56-57页
·细长轴切削加工弯曲变形力学模型分析	第57-62页
·车刀变形量	第60页
·细长轴尺寸误差求解算法	第60-62页
·细长轴切削加工振动分析	第62-69页
·建立细长轴自由振动的数学模型	第62-63页
·振动固有频率和振幅	第63-67页
·射流辅助支撑时细长轴振动响应方程	第67-69页
·影响细长轴切削加工振动的因素	第69-71页
·转动惯量和剪切变形对细长轴振动的影响	第69-71页
·进给力对细长轴振动的影响	第71页
·本章小结	第71-73页
第五章 射流支撑细长轴加工实验研究	第73-88页
·引言	第73页
·细长轴切削加工实验平台及参数	第73-74页
·实验设备	第73页
·切削加工用量	第73-74页
·实验步骤	第74-75页
·实验结果分析	第75-78页
·尺寸误差对比分析	第75-76页
·表面粗糙度对比分析	第76-78页
·影响细长轴尺寸误差的影响因素	第78-79页
·切削参数对细长轴尺寸误差的影响	第78-79页
·射流参数对细长轴尺寸误差的影响	第79页
·细长轴切削加工参数优化	第79-86页
·细长轴切削加工参数优化模型	第79-82页
·细长轴切削加工参数优化模型求解	第82-85页
·优化实例	第85-86页
·实验验证	第86页
·本章小结	第86-88页
第六章 结论与展望	第88-91页
·课题工作总结	第88-89页
·课题后续展望	第89-91页
致谢	第91-92页
参考文献	第92-96页
附录： 作者在攻读硕士学位期间发表的论文	第96页