摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
·前言 | 第10-11页 |
·国内外自动缫丝机的发展概况 | 第11-12页 |
·国内外自动缫丝机络交机构研究现状 | 第12-15页 |
·国外自动缫丝机络交机构研究现状 | 第12-13页 |
·国内自动缫丝机络交机构研究现状 | 第13-15页 |
·非圆齿轮研究现状 | 第15-17页 |
·当前自动缫丝机络交机构存在的问题 | 第17-18页 |
·本论文研究的目的和意义 | 第18页 |
·本论文的主要研究内容 | 第18-19页 |
·本章小结 | 第19-20页 |
第二章 基于偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构的提出及建模 | 第20-35页 |
·基于偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构的提出 | 第20-22页 |
·基于偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构组成及传动路线 | 第20-21页 |
·基于偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构的工作原理 | 第21-22页 |
·偏心圆—共轭非圆齿轮传动特性分析 | 第22-27页 |
·高阶偏心圆—共轭非圆齿轮的节曲线方程 | 第22-24页 |
·高阶偏心圆—共轭非圆齿轮副中心距的数值计算方法 | 第24-25页 |
·高阶偏心圆—共轭非圆齿轮节曲线形状和运动特性的影响因素分析 | 第25-27页 |
·新型络交机构运动学分析数学模型的建立 | 第27-34页 |
·一阶偏心圆—二阶共轭非圆齿轮节曲线数学模型的建立 | 第28-29页 |
·曲柄摇杆—摇杆滑块组合机构的运动学分析数学模型 | 第29-31页 |
·共轭凸轮机构的运动学分析数学模型 | 第31-34页 |
·新型络交机构络交杆的运动学模型 | 第34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
第三章 丝线绕在小上成型形状的计算 | 第35-43页 |
·丝线卷绕的原理及规律 | 第35-37页 |
·丝线卷绕的防叠方法 | 第37-40页 |
·丝线卷绕的轴向防叠 | 第37-38页 |
·丝线卷绕的周向防叠 | 第38-40页 |
·丝线卷绕成型形状数学模型的建立 | 第40-42页 |
·丝线平均卷绕角 m | 第40-41页 |
·丝线平均螺距hm | 第41页 |
·丝线成型形状数学模型的建立 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第四章 新型络交机构辅助分析及优化软件的编写和应用 | 第43-55页 |
·新型络交机构辅助分析及优化软件的编写 | 第43-44页 |
·软件开发背景及平台 | 第43页 |
·新型络交机构辅助分析软件设计思路 | 第43-44页 |
·新型络交机构优化软件的开发目标和设计思路 | 第44页 |
·新型络交机构辅助分析及优化软件的应用 | 第44-54页 |
·辅助分析及优化软件的操作介绍 | 第45-49页 |
·参数对丝线成型形状的影响分析 | 第49-50页 |
·新型络交机构的参数优化及结果分析 | 第50-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第五章 新型络交机构的结构设计及仿真分析 | 第55-65页 |
·偏心圆—共轭非圆齿轮的设计 | 第55-57页 |
·齿廓数据的导入方法 | 第55-56页 |
·混合阶偏心圆—共轭非圆齿轮的设计 | 第56-57页 |
·新型络交机构的结构设计 | 第57-58页 |
·新型络交机构的装配 | 第58-59页 |
·基于 ADAMS 的运动学仿真 | 第59-63页 |
·ADAMS 系统环境介绍 | 第59页 |
·软件工具之间的数据转换及三维模型导入 | 第59-61页 |
·施加约束与载荷 | 第61-62页 |
·新型络交机构运动学仿真 | 第62-63页 |
·仿真结果与理论计算结果对比分析 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
·工作总结 | 第65-66页 |
·展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第71页 |