TP2铜管在线感应退火及成品退火研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| ·课题研究背景 | 第9-10页 |
| ·铜管生产技术现状 | 第10-13页 |
| ·挤压法 | 第10页 |
| ·连铸连轧法 | 第10-12页 |
| ·上引法 | 第12页 |
| ·焊接法 | 第12-13页 |
| ·国内外铜管发展现状 | 第13-14页 |
| ·铜管热处理 | 第14-18页 |
| ·周期式退火 | 第15-16页 |
| ·通过式在线感应退火 | 第16-17页 |
| ·连续式退火 | 第17-18页 |
| ·退火工艺以及感应加热国内外现状 | 第18-20页 |
| ·退火工艺研究现状 | 第18页 |
| ·感应加热研究现状 | 第18-20页 |
| ·课题来源、意义及主要内容 | 第20-22页 |
| ·课题来源及意义 | 第20-21页 |
| ·主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 研究方案 | 第22-29页 |
| ·总体研究方案 | 第22页 |
| ·模拟研究方案 | 第22-26页 |
| ·感应加热理论 | 第22-26页 |
| ·模拟研究方案 | 第26页 |
| ·试验材料及方法 | 第26-29页 |
| ·试验材料及试样的制备 | 第26-27页 |
| ·试验设备 | 第27-28页 |
| ·试验方法 | 第28-29页 |
| 第三章 铜管在线感应退火温度场有限元模拟 | 第29-47页 |
| ·感应加热模型的建立 | 第30-31页 |
| ·几何模型的建立及网格划分 | 第30-31页 |
| ·初始条件及边界条件 | 第31页 |
| ·材料属性定义 | 第31页 |
| ·模拟结果及分析 | 第31-46页 |
| ·线速度对温度场的影响 | 第32-36页 |
| ·电流密度对温度场的影响 | 第36-38页 |
| ·加热频率对温度场的影响 | 第38-40页 |
| ·感应线圈尺寸对温度场的影响 | 第40-42页 |
| ·几何尺寸对温度场的影响 | 第42-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第四章 在线感应退火对铜管组织性能的影响 | 第47-54页 |
| ·铜管微观组织和力学性能 | 第47-48页 |
| ·晶粒尺寸对屈服强度的影响 | 第48-50页 |
| ·几何尺寸对铜管组织性能的影响 | 第50-52页 |
| ·环境温度对铜管力学性能的影响 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第五章 铜管在线感应退火工艺参数数学模型的建立 | 第54-60页 |
| ·几何尺寸对线速度-电压曲线的影响 | 第55-58页 |
| ·在线感应退火线速度-电压曲线数学模型的建立 | 第58-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第六章 铜管成品退火的研究 | 第60-67页 |
| ·成品退火过程的传热过程 | 第61-62页 |
| ·成品退火对铜盘管微观组织的影响 | 第62-64页 |
| ·成品退火对铜盘管力学性能的影响 | 第64-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 第七章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 个人简历 | 第72页 |
