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深孔活塞杆锻件成形工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·研究背景及意义第10-11页
   ·深盲孔锻件挤压成形技术国内外研究概况第11-14页
     ·国外深盲孔锻件挤压成形技术的发展与现状第11-12页
     ·国内深盲孔锻件挤压成形技术的发展与现状第12-14页
   ·本文研究内容第14-15页
第2章 深孔活塞杆锻件一步挤压成形工艺分析第15-29页
   ·深孔活塞杆锻件图及锻件结构分析第15页
   ·成形方案初定第15-17页
   ·有限元模型的建立第17-18页
     ·几何模型建立第17-18页
     ·材料模型第18页
     ·边界条件的设置第18页
   ·数值模拟结果分析第18-23页
     ·成形过程分析第18-20页
     ·锻件成形质量分析第20-22页
     ·成形力分析第22页
     ·凸模温度场分析第22-23页
   ·活塞杆锻件挤压成形实验第23-28页
     ·实验目的及实验内容第23页
     ·实验方案第23-26页
     ·锻件成形结果分析第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 成形工艺参数及预制坯锥底尺寸研究第29-43页
   ·成形工艺参数对深孔活塞杆锻件的影响研究第29-35页
     ·关键因素的确定第29-30页
     ·模拟方案的确定第30页
     ·凹模锥底角度影响研究第30-32页
     ·成形速度影响研究第32-34页
     ·凸模工作带尺寸影响研究第34-35页
   ·预制坯锥底尺寸影响研究第35-42页
     ·模拟方案确定第37-38页
     ·预制坯锥底尺寸参数的数值模拟对比分析第38-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 分步挤压成形工艺研究第43-55页
   ·模具失效形式及原因第43-46页
     ·磨损第43页
     ·冷热疲劳第43-44页
     ·塑性变形第44-46页
   ·分步挤压成形工艺研究假设第46页
   ·分步挤压准则的确定第46-50页
     ·准则一第46-49页
     ·准则二第49页
     ·准则三第49-50页
   ·分步挤压有限元模拟分析第50-53页
     ·模拟方案第50页
     ·有限元模拟边界条件的设置第50页
     ·分步挤压模拟数据总结第50-53页
   ·分步挤压误差来源第53-54页
   ·本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-59页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第59-60页
致谢第60-61页
作者简介第61页

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