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圆钢孔型优化设计及数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·孔型优化方法的研究现状第11-14页
   ·课题的研究内容第14-16页
第2章 连轧孔型设计理论及方法第16-31页
   ·连续轧制概念及孔型系统第16-17页
   ·孔型设计方法第17-21页
     ·延伸孔型设计第18-20页
     ·精轧孔型设计第20-21页
   ·轧件断面面积的计算第21-23页
     ·箱形轧件面积的计算第22页
     ·椭圆形轧件面积的计算第22-23页
   ·工艺参数数学模型第23-27页
     ·轧制温度模型第23-24页
     ·力能参数模型第24-27页
   ·轧件塑性变形的限制条件第27-30页
     ·轧辊对轧件的咬入条件第27-28页
     ·轧件的稳定变形条件第28-29页
     ·轧机设备强度限制第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 基于多种群遗传算法的孔型优化第31-44页
   ·标准遗传算法的原理第31-32页
   ·多种群遗传算法的优化方法第32-37页
     ·标准遗传算法的未成熟收敛问题第32-34页
     ·多种群遗传算法对标准算法的改进第34-36页
     ·约束条件的处理问题第36-37页
   ·两种算法的优化效果比较第37-39页
     ·圆钢生产工艺第37-38页
     ·MATLAB 程序实现第38-39页
   ·圆钢孔型设计系统开发第39-43页
     ·系统介绍第39页
     ·孔型参数化设计第39-40页
     ·MATLAB 与 C++语言的混合程序设计第40-41页
     ·Access 数据库开发第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 连轧数值模拟第44-63页
   ·DEFORM-3D 介绍第44页
   ·刚塑性有限元法第44-46页
     ·刚塑性有限元法概述第44-45页
     ·刚塑性材料流动的基本方程第45-46页
   ·数值模拟条件设置第46-51页
     ·实体模型第46-47页
     ·网格模型第47-49页
     ·速度条件设置第49页
     ·边界条件设置第49-50页
     ·其他条件设置第50-51页
   ·模拟结果分析第51-62页
     ·轧制速度分析第51-53页
     ·轧件断面形状及尺寸分析第53-56页
     ·轧制力分析第56-57页
     ·轧制力矩分析第57-61页
     ·成品尺寸精度分析第61-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
攻读学位期间承担的科研任务与主要成果第67-68页
致谢第68-69页
作者简介第69页

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