带钢冷连轧轧辊温度场的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·轧辊温度场与热凸度计算方法 | 第9-17页 |
| ·解析法 | 第9-10页 |
| ·有限差分法 | 第10-12页 |
| ·有限元法 | 第12-16页 |
| ·几种计算方法的比较 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的内容和意义 | 第17-18页 |
| 第2章 轧辊热变形的理论基础 | 第18-27页 |
| ·传热学的基本定律 | 第18-21页 |
| ·热传导导热定律 | 第18-19页 |
| ·对流传热的牛顿定律 | 第19-20页 |
| ·能量守恒定律 | 第20-21页 |
| ·导热微分方程及定解条件 | 第21-23页 |
| ·导热微分方程 | 第21-22页 |
| ·定解条件 | 第22-23页 |
| ·冷轧轧辊热变形特点 | 第23-24页 |
| ·轧辊温度场计算模型 | 第24-26页 |
| ·温度场的计算模型 | 第24-25页 |
| ·温度分布对称的无限长圆柱体的热膨胀 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 冷轧轧辊温度场和热凸度的计算模型 | 第27-45页 |
| ·计算轧辊热凸度的理论模型 | 第27-28页 |
| ·轧制过程中变形热与摩擦热的计算 | 第28-30页 |
| ·轧辊与带钢之间摩擦热的计算 | 第28-29页 |
| ·轧辊接触传入热量计算 | 第29-30页 |
| ·轧辊获得的总平均热流量 | 第30页 |
| ·热交换边界条件 | 第30-34页 |
| ·辊逢内无钢时的传热计算 | 第31页 |
| ·轧制过程中的传热计算 | 第31-33页 |
| ·轧辊径向各单元之间单位时间内的传输的热量 | 第33页 |
| ·轧辊轴向各单元间单位时间内的传输的热量 | 第33-34页 |
| ·轧辊温度计算数学模型 | 第34-35页 |
| ·轧辊各段的热凸度计算数学模型 | 第35-36页 |
| ·参数计算 | 第36-44页 |
| ·工作辊表层各段与乳化液的热传输系数的确定 | 第37-40页 |
| ·轧辊与带钢之间的热传输参数 | 第40-42页 |
| ·轧辊径向层间的热传输参数 | 第42页 |
| ·轧辊轴向段间热传输参数 | 第42-43页 |
| ·第 i 层的单位热容 | 第43页 |
| ·轧辊与空气间热传输参数 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 工作辊温度场与热凸度模拟计算与分析 | 第45-54页 |
| ·同规格带钢的模拟计算参数 | 第45-47页 |
| ·影响工作辊热凸度的因素的研究 | 第47-52页 |
| ·轧制时间对工作辊中部热凸度的影响 | 第47页 |
| ·同一时刻各机架轧辊表面热凸度 | 第47-49页 |
| ·乳化液与轧辊的热交换系数对轧辊热凸度的影响 | 第49-50页 |
| ·轧辊与空气之间的热交换系数对轧辊热凸度的影响 | 第50-51页 |
| ·乳化液温度对冷轧轧辊热变形的影响 | 第51页 |
| ·摩擦系数对工作辊辊热凸度的影响 | 第51-52页 |
| ·工作辊直径对轧辊热变形的影响 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 冷连轧机轧辊温度计算模型仿真软件开发 | 第54-62页 |
| ·冷连轧机轧辊温度计算程序构成 | 第54页 |
| ·计算程序各部分功能描述 | 第54-55页 |
| ·轧辊温度场和热凸度计算框图 | 第55-57页 |
| ·编制温度计算模型软件界面 | 第57-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第6章 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67-68页 |
