浮法玻璃成型过程可视化仿真的研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第一章 绪论 | 第9-18页 |
·课题研究背景概况 | 第9-10页 |
·国内外研究现状 | 第10-14页 |
·玻璃成型技术的发展现状 | 第10-12页 |
·可视化仿真技术的发展现状 | 第12-13页 |
·玻璃成型过程可视化仿真的现状 | 第13-14页 |
·课题研究的目的及意义 | 第14-16页 |
·课题研究的目的 | 第14-15页 |
·课题研究的意义 | 第15-16页 |
·本文各章节安排及内容简介 | 第16-18页 |
第二章 可视化仿真的相关理论及浮法工艺概述 | 第18-32页 |
·可视化仿真技术 | 第18-20页 |
·数值模拟求解的方法 | 第20-24页 |
·数值模拟工具FLUENT | 第24-27页 |
·FLUENT简介 | 第24-25页 |
·FLUENT软件的应用范围 | 第25-26页 |
·FLUENT模拟流程 | 第26-27页 |
·浮法工艺原理 | 第27-29页 |
·玻璃的平衡厚度 | 第27-28页 |
·玻璃液的拉薄或增厚 | 第28-29页 |
·浮法玻璃的生产过程 | 第29-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第三章 浮法玻璃成型过程的可视化仿真 | 第32-50页 |
·GAMBIT三维建模及FLUENT求解 | 第32-36页 |
·仿真环境 | 第32-34页 |
·基本实体模型的绘制 | 第34-35页 |
·实体模型的网格划分 | 第35页 |
·边界条件的设定 | 第35页 |
·模型求解 | 第35-36页 |
·锡槽内玻璃带的数值模拟 | 第36-46页 |
·模型的建立 | 第36-44页 |
·玻璃带模型的简化 | 第44-45页 |
·边界条件的设定及模型求解 | 第45-46页 |
·模拟结果分析 | 第46页 |
·模型求解过程的优化 | 第46-49页 |
·局部划分优化方案 | 第47-49页 |
·反馈优化方案 | 第49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第四章 浮法玻璃成型过程可视化仿真系统设计 | 第50-67页 |
·需求分析与总体设计 | 第50-55页 |
·仿真系统的可视化需求 | 第50-51页 |
·系统概要设计 | 第51-52页 |
·UDF技术 | 第52-55页 |
·系统详细设计 | 第55-62页 |
·参数化建模设计 | 第55-57页 |
·条件设置及计算模块设计 | 第57-58页 |
·输出模块设计 | 第58页 |
·优化模块设计 | 第58-59页 |
·用户信息管理模块设计 | 第59页 |
·数据库设计 | 第59-62页 |
·系统运行效果 | 第62-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
·全文总结 | 第67页 |
·本课题研究展望 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |