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纺纱钢丝圈的超减摩耐磨性研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·引言第7-8页
   ·课题的研究背景及其意义第8-9页
   ·材料间摩擦磨损形成的原因第9-11页
   ·相关涂层技术的原理和特点第11-12页
   ·国内外钢丝圈表面处理方法第12页
   ·试验涂层的选择及其依据第12-13页
   ·课题的主要研究内容第13-15页
第二章 类金刚石膜的制备方法及其性能第15-33页
   ·类金刚石膜涂层的结构第15-16页
   ·金刚石薄膜沉积技术的发展历史第16页
   ·金刚石薄膜合成方法第16-17页
     ·试验器材第16页
     ·试验材料及试样制备第16-17页
   ·DLC 涂层形貌的观测及分析第17-20页
   ·DLC 涂层厚度和粗糙度的测定第20页
   ·涂层显微硬度分析第20-21页
   ·摩擦磨损实验第21-32页
     ·速度和载荷对摩擦磨损性能的影响第26-27页
     ·速度和载荷对磨损率的影响第27-28页
     ·试验前后表面形貌对比第28-29页
     ·耐磨损机理分析第29-31页
     ·涂层耐蚀性试验及耐蚀机理分析第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 QPQ 处理技术及其性能研究第33-47页
   ·QPQ 技术的发展历史第33页
   ·QPQ 表面改性技术的基本原理第33-35页
   ·QPQ 表面形貌观察第35-36页
   ·QPQ 涂层试样的制备第36页
   ·QPQ 涂层性能的测试第36-37页
     ·表面粗糙度、厚度测量第36-37页
     ·涂层硬度的测量第37页
   ·QPQ 涂层摩擦磨损试验第37-44页
     ·速度和载荷对摩擦磨损性能的影响第40页
     ·试验前后表面形貌对比第40-42页
     ·速度和载荷对磨损率的影响第42-44页
     ·摩擦磨损形式及其机理分析第44页
   ·涂层耐蚀性能试验与耐蚀机理分析第44-46页
     ·涂层的电化学试验第44-45页
     ·耐蚀机理分析第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 各涂层性能的综合评价第47-51页
   ·各涂层性能的综合比较第47-49页
     ·各涂层摩擦系数对比第47页
     ·磨损率比较第47-48页
     ·涂层耐蚀性能分析第48页
     ·涂层成本比较第48-49页
   ·涂层工艺的环保性比较第49页
   ·DLC 技术与国外先进技术对比第49页
   ·综合考虑和比较结果第49-51页
第五章 结论与展望第51-53页
   ·结论第51-52页
   ·展望第52-53页
致谢第53-55页
参考文献第55-58页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第58页

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