| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题研究提出的背景及意义 | 第10页 |
| ·烟气轮机涡轮盘制造技术的发展和研究现状 | 第10-14页 |
| ·锻造中材料损伤的研究现状 | 第14-17页 |
| ·损伤力学研究现状 | 第14-15页 |
| ·金属韧性断裂准则研究现状 | 第15-17页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 2 有限元数值模拟理论基础 | 第18-24页 |
| ·数值模拟技术在金属塑性成形过程中的应用 | 第18-23页 |
| ·刚粘塑性有限元法 | 第18-19页 |
| ·塑性力学基本方程 | 第19-20页 |
| ·刚粘塑性有限元法基本原理（Markov 变分原理） | 第20-21页 |
| ·热力耦合基本理论及其有限元方程 | 第21-23页 |
| ·仿真软件 DEFORM-3D 软件介绍 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 Waspaloy 合金的基础研究 | 第24-32页 |
| ·Waspaloy 合金的特点 | 第24-25页 |
| ·Waspaloy 合金的化学成分及合金元素的作用 | 第25-26页 |
| ·Al、Ti 的作用 | 第25页 |
| ·Cr 的作用 | 第25-26页 |
| ·Co 的作用 | 第26页 |
| ·Waspaloy 合金高温力学性能实验及结果 | 第26-28页 |
| ·Waspaloy 合金的热物性参数 | 第26页 |
| ·Waspaloy 合金高温力学性能试验及结果 | 第26-28页 |
| ·韧性断裂准则的应用 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 4 烟气轮机涡轮盘成形工艺综述及有限元参数设定 | 第32-38页 |
| ·工艺综述 | 第32-34页 |
| ·模拟参数设定 | 第34-36页 |
| ·材料参数 | 第34页 |
| ·工艺参数 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 5 烟气轮机涡轮盘原始锻造工艺模拟 | 第38-48页 |
| ·涡轮盘制坯工艺模拟 | 第38-43页 |
| ·有限元模型 | 第38-39页 |
| ·模拟结果分析 | 第39-43页 |
| ·涡轮盘模锻工艺模拟 | 第43-47页 |
| ·有限元模型 | 第43页 |
| ·模拟结果分析 | 第43-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 6 涡轮盘现场试验结果分析 | 第48-60页 |
| ·现场试验简介 | 第48-49页 |
| ·模具预热工艺数值模拟 | 第49-57页 |
| ·数学模型及控制方程的求解 | 第49-52页 |
| ·分析与计算 | 第52-57页 |
| ·锻造缺陷的数值模拟分析 | 第57-59页 |
| ·有限元模型 | 第57页 |
| ·模拟结果分析 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 7 烟气轮机涡轮盘生产工艺改进方案的研究 | 第60-78页 |
| ·改进方案简介 | 第60页 |
| ·制坯工艺模拟结果分析 | 第60-69页 |
| ·制坯过程中温度的变化 | 第60-63页 |
| ·制坯过程应力、应变分析 | 第63-67页 |
| ·坯料损伤分析 | 第67-68页 |
| ·微观组织分析 | 第68-69页 |
| ·模锻工艺模拟结果分析 | 第69-77页 |
| ·模锻过程中模膛填充情况 | 第69-70页 |
| ·模锻载荷分析 | 第70页 |
| ·模锻过程中材料流动分析 | 第70-71页 |
| ·模锻过程中温度的变化 | 第71-73页 |
| ·锻件损伤分析 | 第73-74页 |
| ·微观组织分析 | 第74-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 8 结论与展望 | 第78-80页 |
| ·全文总结 | 第78-79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 附录 | 第86页 |