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板坯连铸结晶器内流动传热和凝固收缩的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-23页
   ·连续铸钢技术的发展第10-12页
     ·国外连铸技术的发展第10-11页
     ·国内连铸技术的发展第11-12页
   ·连铸结晶器内钢液凝固过程的物理本质第12-15页
     ·结晶器的冶金作用第12-13页
     ·结晶器内钢液流动行为第13-14页
     ·结晶器内钢液传热过程第14-15页
     ·结晶器内坯壳受力特征第15页
   ·结晶内钢液凝固过程数值模拟的研究现状第15-21页
   ·本课题研究意义及内容第21-23页
2 板坯结晶器内钢液冶金行为数学模型第23-32页
   ·基本假设第23页
   ·控制方程第23-25页
     ·连续性方程第23页
     ·动量方程(Navier-Stokes 方程)第23页
     ·标准 k-ε双方程第23-24页
     ·能量方程第24页
     ·热弹塑性本构方程第24-25页
   ·初始条件和边界条件第25-27页
     ·初始条件第25页
     ·流场和温度场边界条件第25-27页
     ·应力场边界条件第27页
   ·物性参数第27-30页
     ·钢种液、固相线温度第27页
     ·导热系数第27-28页
     ·密度第28页
     ·比热第28页
     ·热焓值第28-29页
     ·凝固潜热第29页
     ·固相率第29页
     ·弹性模量第29页
     ·泊松比第29-30页
     ·热膨胀系数第30页
   ·板坯连铸结晶器工况条件第30-31页
   ·本章小结第31-32页
3 流场和温度场数值计算第32-54页
   ·FLUENT 计算模型第32-35页
     ·FLUENT 软件介绍第32-33页
     ·湍流模型第33-34页
     ·VOF 模型第34-35页
     ·凝固/熔化模型第35页
   ·数值模拟方案第35-36页
   ·板坯结晶器内钢液流动传热的基本特征第36-39页
     ·流场特征及自由液面波动分析第36-38页
     ·温度场分析第38-39页
   ·工艺参数对模拟结果的影响第39-53页
     ·拉速的影响第39-45页
     ·浸入式水口插入深度的影响第45-49页
     ·水口出口倾角的影响第49-53页
   ·本章小结第53-54页
4 板坯结晶器内热力耦合分析第54-62页
   ·计算方法第54页
   ·有限元分析理论及 ANSYS 简介第54-56页
     ·有限元分析理论第54-55页
     ·ANSYS 简介第55-56页
     ·ANSYS 耦合场分析第56页
   ·连铸板坯热力耦合数值分析结果第56-60页
     ·连铸坯力学行为基本特征第57-58页
     ·拉速对连铸板坯力学行为的影响第58-60页
   ·本章小结第60-62页
5 板坯连铸结晶器水口结构的优化第62-68页
   ·流场分析第62-64页
   ·温度场分析第64-65页
   ·拉速的提高第65-67页
   ·本章小结第67-68页
6 结论第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-76页
硕士期间的研究成果第76页

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