摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第9-29页 |
·研究背景及意义 | 第9-10页 |
·离心风机气固两相流和叶片磨损的国内外研究现状 | 第10-22页 |
·离心式风机的结构介绍 | 第10-11页 |
·离心风机内部气固两相流的理论基础 | 第11-14页 |
·叶片磨损机理的研究 | 第14-17页 |
·叶片磨损影响因素的研究 | 第17-19页 |
·叶轮防磨措施的研究 | 第19-22页 |
·铝合金叶片的微弧氧化工艺 | 第22-28页 |
·微弧氧化技术的概述 | 第22-24页 |
·微弧氧化工艺的机理 | 第24-25页 |
·微弧氧化的成膜过程 | 第25-26页 |
·微弧氧化工艺的影响因素 | 第26-27页 |
·微弧氧化技术的应用前景 | 第27-28页 |
·本论文的主要研究内容 | 第28-29页 |
第2章 离心风机的结构对叶片耐磨性能的影响 | 第29-40页 |
·试验内容及方法 | 第29-33页 |
·试验设备 | 第29页 |
·试验样机 | 第29-31页 |
·气固两相流离心风机磨损模拟试验 | 第31-32页 |
·含固体颗粒的流体在新型离心风机内部流动的可视化试验 | 第32-33页 |
·试验结果与分析 | 第33-39页 |
·离心风机结构对风机性能的影响 | 第33-34页 |
·离心风机结构对叶片耐磨性的影响 | 第34-36页 |
·叶片压力面位置对耐磨性的影响 | 第36-37页 |
·新型离心风机内部流场的运转机理分析 | 第37-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第3章 叶轮材料对叶片耐磨性能的影响 | 第40-47页 |
·试验内容及方法 | 第40-43页 |
·试验材料选择 | 第40-41页 |
·热处理设备及工艺选择 | 第41-42页 |
·硬度检测 | 第42页 |
·显微组织分析 | 第42页 |
·耐磨性检测 | 第42-43页 |
·扫描电镜分析 | 第43页 |
·试验结果与分析 | 第43-46页 |
·热处理工艺分析 | 第43-44页 |
·不同材料对叶片耐磨性能的影响 | 第44-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第4章 微弧氧化铝合金叶片耐磨性能的研究 | 第47-78页 |
·试验内容及方法 | 第47-51页 |
·微弧氧化装置 | 第47-48页 |
·试验材料 | 第48页 |
·试验方案 | 第48-49页 |
·微弧氧化试验工艺流程 | 第49-50页 |
·微弧氧化陶瓷膜的表征 | 第50-51页 |
·电解液对微弧氧化膜特性的影响 | 第51-64页 |
·电解液成分对微弧氧化膜组织性能的影响 | 第51-55页 |
·电解液主成膜剂浓度对微弧氧化膜组织性能的影响 | 第55-61页 |
·电解液添加剂浓度对微弧氧化膜组织性能的影响 | 第61-64页 |
·电压对微弧氧化膜特性的影响 | 第64-69页 |
·正向电压对微弧氧化膜表面形貌的影响 | 第65-66页 |
·正向电压对微弧氧化膜厚度的影响 | 第66页 |
·正向电压对微弧氧化膜相组成的影响 | 第66-67页 |
·正向电压对微弧氧化膜耐磨性的影响 | 第67-69页 |
·电流密度对微弧氧化膜特性的影响 | 第69-75页 |
·电流密度对微弧氧化过程中电压变化的影响 | 第70页 |
·电流密度对微弧氧化膜厚度的影响 | 第70-71页 |
·电流密度对微弧氧化膜表面形貌的影响 | 第71-72页 |
·电流密度对微弧氧化膜相组成的影响 | 第72-73页 |
·电流密度对微弧氧化膜耐磨性的影响 | 第73-75页 |
·铝合金微弧氧化处理前后的耐磨性比较 | 第75-76页 |
·本章小结 | 第76-78页 |
第5章 结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第87页 |