水龙头本体低压铸造数值模拟与工艺优化
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
·选题背景与意义 | 第9-10页 |
·低压铸造技术介绍 | 第10-11页 |
·低压铸造原理和工艺过程 | 第10-11页 |
·低压铸造技术的工艺特点 | 第11页 |
·低压铸造相对于常见铸造类型的比较优势 | 第11页 |
·国内外发展概况 | 第11-13页 |
·低压铸造技术国内外发展概况 | 第11-12页 |
·铸造 CAE 技术国内外发展概况 | 第12-13页 |
·本文的研究内容 | 第13-15页 |
第2章 低压铸造数值模拟的有关问题 | 第15-26页 |
·低压铸造充型凝固过程数学模型 | 第15-18页 |
·低压铸造充型过程数学模型 | 第15-16页 |
·低压铸造凝固过程数学模型 | 第16-17页 |
·缩孔、缩松预测 | 第17-18页 |
·相关数学模型解法简介 | 第18-20页 |
·SIMPLE 算法与 MAC 技术 | 第18-19页 |
·SOLA-VOF 算法 | 第19-20页 |
·计算机的并行计算技术 | 第20-22页 |
·并行计算技术简介 | 第20页 |
·ProCAST 软件中并行计算的工作原理 | 第20-22页 |
·CAD/CAE 接口问题 | 第22-26页 |
·CAD/CAE 接口方式汇总 | 第22-23页 |
·CAD/CAE 接口方式选择 | 第23-26页 |
第3章 水龙头本体低压铸造模具设计 | 第26-31页 |
·水龙头本体零件分析 | 第26页 |
·分型面设计 | 第26-27页 |
·浇注系统及冒口的设计 | 第27-30页 |
·浇口位置的选取 | 第28页 |
·冒口与排气片的设计 | 第28-29页 |
·内浇口截面积的计算 | 第29-30页 |
·砂芯设计 | 第30-31页 |
第4章 界面换热系数的确定 | 第31-48页 |
·基于虚拟正交试验法确定界面换热系数 | 第31-37页 |
·正交试验方案设计 | 第31-32页 |
·正交试验数值模拟 | 第32-36页 |
·正交试验结果分析及界面换热系数的确定 | 第36-37页 |
·基于热传导反算法确定界面换热系数 | 第37-48页 |
·反算法原理及数学模型 | 第37-39页 |
·反算实验仪器简介 | 第39-40页 |
·反算试验方案设计 | 第40-42页 |
·反算实验温度测量 | 第42-44页 |
·界面换热系数反求计算及结果验证 | 第44-48页 |
第5章 水龙头本体低压铸造数值模拟及工艺优化 | 第48-66页 |
·初始方案数值模拟前处理 | 第48-51页 |
·出水器本体铸件网格划分 | 第48-49页 |
·初始方案模拟参数设置 | 第49-51页 |
·初始方案数值模拟结果分析及实验验证 | 第51-60页 |
·初始方案数值模拟结果分析 | 第51-58页 |
·数值模拟结果验证 | 第58-60页 |
·改进方案数值模拟及工艺优化 | 第60-65页 |
·改进方案设计 | 第60-61页 |
·改进方案数值模拟 | 第61-62页 |
·改进方案工艺优化 | 第62-65页 |
·优化结果的实验验证 | 第65-66页 |
第6章 结论与展望 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
在学期间发表的学术论文 | 第71页 |