首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

基于DLMS技术镍基合金激光烧结工艺试验研究及数值模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·快速成形技术概述第12-13页
   ·直接激光金属快速成形技术第13-18页
     ·直接激光金属快速成形技术原理与工艺特点第13-14页
     ·国外直接激光成形技术进展第14-17页
     ·国内直接激光成形技术进展第17-18页
   ·直接激光金属烧结技术(DLMS)第18-20页
     ·DLMS 原理与应用第18-19页
     ·DLMS 研究现状第19-20页
     ·DLMS 发展趋势第20页
   ·本文的研究内容安排第20-22页
第二章 直接激光金属粉末烧结机理研究第22-33页
   ·激光束与金属粉末的相互作用第22-24页
     ·激光与材料的能量传递和转换第22-23页
     ·激光与金属材料相互作用引起的物态变化第23-24页
   ·DLMS 传热数学模型、传质物理模型与对流机制第24-29页
     ·DLMS 传热数学模型第24-25页
     ·DLMS 传质物理模型第25-28页
     ·DLMS 熔池对流驱动力的形成与对流机制第28-29页
   ·DLMS 快速凝固理论第29-31页
     ·DLMS 快速熔凝速率第29-30页
     ·非平衡溶质分配凝固模型第30页
     ·快速凝固下的平界面稳定性第30-31页
     ·快速枝晶生长第31页
   ·本章小结第31-33页
第三章 DLMS 温度场有限元分析第33-45页
   ·DLMS 温度场有限元模型的建立第33-36页
     ·有限元模型的描述第33-34页
     ·热传导控制方程及边界条件第34-35页
     ·相变潜热处理第35-36页
     ·移动热源的实现及多层烧结“生死单元”技术第36页
   ·DLMS 温度场有限元模拟过程第36-41页
     ·定义热分析单元类型第37页
     ·定义材料热物性能参数第37-39页
     ·创建几何模型及网格划分第39-40页
     ·施加载荷与边界条件第40-41页
     ·模拟求解后处理第41页
   ·温度场有限元模拟结果分析第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 激光烧结参数优化控制第45-56页
   ·激光烧结参数分析第45-49页
     ·激光系统第45-46页
     ·扫描系统第46-48页
     ·粉末系统第48-49页
   ·激光烧结工艺优化数学模型的建立第49-54页
     ·激光热作用下半无限大材料热传导方程的简化第49-50页
     ·激光烧结温度场分布第50-52页
     ·相场模拟方法第52-53页
     ·激光烧结参数优化模型的建立第53-54页
   ·激光烧结实时优化控制系统初探第54-56页
第五章 FGH95 镍基高温合金直接激光烧结工艺试验的研究第56-71页
   ·直接激光烧结试验条件及试验方案第56-58页
     ·直接激光烧结设备系统第56页
     ·试验材料第56-57页
     ·试验方案第57-58页
     ·烧结试样形貌特征第58页
   ·直接激光烧结下的微观组织与物相分析第58-62页
     ·微观组织分析第58-61页
     ·烧结组织物相分析及能谱分析第61-62页
   ·常温与高温冲击韧性及断口分析第62-70页
     ·常温冲击韧性试验及断口分析第62-66页
     ·高温冲击韧性试验与断口分析第66-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第78页

论文共78页,点击 下载论文
上一篇:氮化碳基薄膜制备及其水溶液中的摩擦学特性研究
下一篇:膝骨性关节炎臭氧疗法的临床研究