合成氨装置采用抽气法生产氢气和丁醇合成气项目的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-11页 |
| ·课题的来源和意义 | 第9-10页 |
| ·课题的研究内容 | 第10-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-24页 |
| ·概述 | 第11页 |
| ·合成气的生产方法 | 第11-20页 |
| ·以天然气为原料生产合成气 | 第11-14页 |
| ·以煤为原料制合成气 | 第14-19页 |
| ·以渣油为原料制取合成气 | 第19-20页 |
| ·氢气的生产方法 | 第20-22页 |
| ·烃类蒸汽转化法 | 第20页 |
| ·烃类分解生成氢气和炭黑的制氢方法 | 第20-21页 |
| ·烃类部分氧化法 | 第21页 |
| ·煤气化法 | 第21页 |
| ·甲醇裂解制氢法 | 第21-22页 |
| ·氨裂解法 | 第22页 |
| ·制氢技术发展趋势 | 第22页 |
| ·正丁醇的生产方法和用途 | 第22-24页 |
| 第3章 装置简介 | 第24-34页 |
| ·合成氨装置 | 第24-29页 |
| ·装置组成 | 第24-25页 |
| ·主要单元流程叙述 | 第25-29页 |
| ·丁辛醇装置 | 第29-33页 |
| ·主要原料规格 | 第29页 |
| ·流程叙述 | 第29-33页 |
| ·合成气装置 | 第33-34页 |
| 第4章 合成氨装置改造方案 | 第34-41页 |
| ·概述 | 第34页 |
| ·改造方案 | 第34-41页 |
| ·生产方法 | 第34-35页 |
| ·装置组成 | 第35页 |
| ·自然、大气条件 | 第35页 |
| ·公用工程规格 | 第35-37页 |
| ·气象条件 | 第37-38页 |
| ·主要经济技术指标 | 第38页 |
| ·生产原理 | 第38-39页 |
| ·工艺流程简述 | 第39-40页 |
| ·环境保护 | 第40-41页 |
| 第5章 2500单元工艺和设备计算 | 第41-50页 |
| ·工艺和设备计算基础 | 第41页 |
| ·衡算基准 | 第41页 |
| ·产品设计能力 | 第41页 |
| ·已知条件 | 第41页 |
| ·物料衡算 | 第41-44页 |
| ·工艺计算流程图 | 第41-42页 |
| ·原料气带入系统水量计算 | 第42页 |
| ·R2501甲烷化炉物料平 | 第42页 |
| ·E2502甲烷化冷凝器冷凝水的计算 | 第42-44页 |
| ·热量衡算 | 第44-48页 |
| ·R2501甲烷化炉的热量衡算 | 第44-45页 |
| ·甲烷化换热器E2501A/B的热量衡算 | 第45-47页 |
| ·甲烷化冷凝器E2502热量衡算 | 第47-48页 |
| ·主要设备R2501的计算 | 第48-50页 |
| ·已知条件 | 第48页 |
| ·甲烷化催化剂用量计算 | 第48-49页 |
| ·甲烷化炉结构及主要尺寸计算 | 第49页 |
| ·催化剂实际装填量及空速 | 第49-50页 |
| 第6章 投产运行简况 | 第50-54页 |
| ·原料规格 | 第50页 |
| ·粗合成气 | 第50页 |
| ·粗氢气 | 第50页 |
| ·产品规格 | 第50页 |
| ·产品合成气 | 第50页 |
| ·产品氢气 | 第50页 |
| ·改造后主要控制工艺参数 | 第50-52页 |
| ·主要控制工艺参数 | 第50-51页 |
| ·主要运行工艺参数 | 第51-52页 |
| ·改造前后供氢能力与成本对比 | 第52页 |
| ·改造前后氢气对比结 | 第52页 |
| ·经济效果评价 | 第52页 |
| ·存在问题及整改措施 | 第52-54页 |
| ·存在问题 | 第52-53页 |
| ·整改措施 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 附录 | 第59-63页 |
| 1 吉林石化公司合成氨装置流程框图 | 第59-60页 |
| 2 2400单元流程图 | 第60-61页 |
| 3 2500单元流程图 | 第61-62页 |
| 4 2400、2500单元设备一览表 | 第62-63页 |
