| 目录 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·激光直接快速成形金属零件技术概述 | 第9-13页 |
| ·产生背景 | 第9-10页 |
| ·基本原理 | 第10页 |
| ·主要特点 | 第10-12页 |
| ·技术展望 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-16页 |
| ·存在的主要问题 | 第16-17页 |
| ·本文研究的目的意义和内容 | 第17-19页 |
| 第二章 激光熔池的对流机制及温度场计算 | 第19-29页 |
| ·激光成形中温度场的理论计算 | 第19-23页 |
| ·瞬时点热源温度场函数 | 第19-21页 |
| ·半无限大固体中瞬时点热源函数 | 第21页 |
| ·运动点热源持续加热温度场 | 第21-23页 |
| ·熔池表面张力流的形成与对流模型 | 第23-25页 |
| ·熔池中的动力学特征 | 第25-26页 |
| ·影响成形件合金成分均匀性的因素 | 第26-29页 |
| 第三章 激光直接快速成形金属零件的机理分析 | 第29-39页 |
| ·单组元金属粉末的成形机理 | 第29-30页 |
| ·双组元金属粉末的成形机理 | 第30-38页 |
| ·激光照射下Cu粉的熔化 | 第31-35页 |
| ·熔化金属的流动 | 第35-36页 |
| ·润湿并形成联结 | 第36-37页 |
| ·实验论证 | 第37-38页 |
| ·预合金粉末的成形机理 | 第38-39页 |
| 第四章 激光烧结DZ—Ni60AA粉末成形的工艺研究 | 第39-71页 |
| ·成形实验系统的建立与改进 | 第39-43页 |
| ·激光直接成形实验系统 | 第39-41页 |
| ·实验系统的改进 | 第41-43页 |
| ·实验方法 | 第43-47页 |
| ·实验材料 | 第43-45页 |
| ·实验方案及工艺流程 | 第45-47页 |
| ·单道烧结实验及结果分析 | 第47-59页 |
| ·涂层宏观形貌 | 第47-48页 |
| ·单层烧结层宏观质量随工艺参数的变化规律 | 第48-51页 |
| ·稀释率的计算模型和工艺参数对它的影响 | 第51-54页 |
| ·正交试验设计法分析工艺参数对烧结件表面形貌的影响 | 第54-56页 |
| ·激光烧结层组织形态 | 第56-59页 |
| ·多层烧结实验研究 | 第59-62页 |
| ·多层烧结中质量的控制 | 第59-60页 |
| ·多层烧结层的显微硬度的分析 | 第60-62页 |
| ·多道搭接的理论及实验研究 | 第62-69页 |
| ·搭接系数确定的理论依据 | 第62-65页 |
| ·多道搭接的工艺研究 | 第65-66页 |
| ·搭接烧结层的组织形貌 | 第66-69页 |
| ·成形中存在的问题 | 第69-71页 |
| ·零件精度 | 第69页 |
| ·零件表面质量 | 第69页 |
| ·气孔 | 第69-70页 |
| ·残余变形 | 第70页 |
| ·氧化现象 | 第70-71页 |
| 第五章 激光快速成形过程中缺陷的产生及防止 | 第71-82页 |
| ·裂纹 | 第71-75页 |
| ·成形中的开裂行为 | 第71-72页 |
| ·裂纹形成机理 | 第72-73页 |
| ·影响因素 | 第73-75页 |
| ·裂纹的防止 | 第75页 |
| ·翘曲变形 | 第75-79页 |
| ·产生的原因 | 第76-77页 |
| ·翘曲变形的方向 | 第77-78页 |
| ·翘曲量与收缩率的关系 | 第78-79页 |
| ·减小制件翘曲变形的措施 | 第79页 |
| ·球化效应 | 第79-82页 |
| ·实验现象及分析 | 第79-80页 |
| ·熔池球化作用力 | 第80-81页 |
| ·减小球化的措施 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86页 |