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TMC公司精密光学镜头精益生产项目的实施

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·课题研究的背景及意义第11-14页
   ·国内外研究状况综述第14-16页
   ·企业需求分析第16-17页
   ·本文的主要研究内容第17-18页
第二章 研究理论与方法第18-29页
   ·引言第18页
   ·精益生产方式概述第18-23页
   ·价值流管理理论与方法第23-24页
   ·工业工程理论、工作研究以及方法研究概述第24-29页
第三章 现场问题分析以及方案的制定第29-39页
   ·现场描述第29页
     ·现场管理总体现状第29页
     ·生产线现状第29页
   ·当前价值流图分析第29-35页
     ·D250ABU 产品的目前状态数据信息收集第29-33页
     ·绘制D250ABU 产品的当前价值流图第33页
     ·D250ABU 产品的当前价值流分析第33-35页
   ·精益价值流的准则及确定精益化的计量标准第35-39页
     ·过量生产第35-36页
     ·生产节拍和装箱节拍第36页
     ·精益价值流的准则第36-38页
     ·确定精益化的计量标准第38-39页
第四章 未来价值流的规划第39-48页
   ·价值流的客户需求分析第39-41页
     ·确定 D250ABU 生产节拍和装箱节拍第39页
     ·确定满足客户需求的能力第39-40页
     ·确定是否需要缓冲存货和安全存货第40-41页
     ·确定是否需要产成品超市第41页
   ·当前价值流的流动性分析第41-45页
     ·对现有生产线的平衡性进行考察第41-42页
     ·生产单元的重新设计第42-43页
     ·确定对上游作业的控制方法第43-44页
     ·原材料送货方式的改进第44-45页
   ·均衡生产设计第45-46页
     ·节奏提料系统以及看板系统的设计第45页
     ·设计物流信息流第45-46页
   ·未来价值流状态图的设计绘制第46页
   ·确定改进方案第46-48页
第五章 改进方案的实施第48-77页
   ·工序流程的优化第48-55页
     ·工序流程分析的“ECRS”四大原则和“5W1H”技术第48-49页
     ·产品D250ABU 的工艺程序图第49-51页
     ·应用5W1H 提问技术分析当前生产工艺程序图第51页
     ·产品D250ABU 的流程程序改进第51-55页
   ·生产布局改善与流程线路分析第55-60页
     ·生产布局的改善第55-58页
       ·改善前该车间布局简介第55-56页
       ·改善后该车间平面布局简介第56-58页
     ·流程线路分析第58-60页
   ·装配生产线的平衡第60-67页
     ·装配生产线和拟采用的改善方法简介第60-62页
       ·装配生产线流程简介第60页
       ·拟采用的改善方法简介第60-62页
     ·装配生产线的考察第62-64页
       ·考察生产线的节拍第63页
       ·考察该生产线的效率第63页
       ·考察该生产线的产线平衡率(流水线负荷系数)第63-64页
     ·生产线瓶颈工位问题分析第64-65页
     ·改善方案设计与实施第65-66页
       ·对生产流程进行重新布置第65页
       ·装镜片工位镜片架摆放的U 型布置改造第65-66页
     ·改善效果评价第66-67页
       ·减少了生产线节拍时间,提高了该组装线的生产能力第66页
       ·生产线更加顺畅,流程更加合理,产线平衡率得到较大提升第66-67页
   ·看板拉动实现一个流第67-77页
     ·看板的功能第67-68页
     ·看板的实施规则第68-69页
     ·TMC 公司精益化改造看板选择及其运作模型第69-73页
     ·看板数量的计算第73-75页
     ·成品超市中送信人即看板周转路径的确定第75-77页
第六章 改善效益分析与评价第77-80页
   ·直接效益分析第77-79页
   ·间接效益分析第79页
   ·总结与展望第79-80页
结束语第80-81页
参考文献第81-84页
攻读学位期间发表的学术论文第84-85页
致谢第85页

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