药厂流化床数值模拟
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| ·流态化介绍 | 第8-10页 |
| ·固体的流态化 | 第8页 |
| ·流态化的基本概念 | 第8-9页 |
| ·流化床的优缺点 | 第9-10页 |
| ·国内外流化床包衣制粒的研究现状 | 第10-11页 |
| ·本文研究的内容及其意义 | 第11-13页 |
| 第二章 工程概述 | 第13-23页 |
| ·流化床包衣系统及原理 | 第13-14页 |
| ·流化床包衣系统介绍 | 第13-14页 |
| ·流化床包衣系统工作原理 | 第14页 |
| ·流化风量控制系统及其对包衣过程的影响 | 第14-17页 |
| ·流化风量的影响及选用变频风机的缘由 | 第14-15页 |
| ·筛网的选择 | 第15-16页 |
| ·分布板开孔率的影响及其变更 | 第16-17页 |
| ·温度、湿度控制设备及其对包衣过程的影响 | 第17-20页 |
| ·进风温度及对包衣效果的影响 | 第17-18页 |
| ·温控原理及调节阀的选型 | 第18-19页 |
| ·粘合剂的流速和进风温度对湿度的影响 | 第19页 |
| ·湿度控制对包衣过程的影响 | 第19-20页 |
| ·压缩空气的检测及其对包衣过程的影响 | 第20-23页 |
| ·压缩空气的检测 | 第20-22页 |
| ·压缩空气对包衣过程的影响 | 第22-23页 |
| 第三章 数值模拟相关物性参数的获取及其方法探讨 | 第23-33页 |
| ·风量和风压等的测量 | 第23-24页 |
| ·风量和风压的测量方法 | 第23页 |
| ·测量结果 | 第23-24页 |
| ·数据说明 | 第24页 |
| ·药粒空隙率测量 | 第24-26页 |
| ·药粒空隙率的含义 | 第24页 |
| ·药粒空隙率的测量方法 | 第24-25页 |
| ·药粒空隙率数据及其分析 | 第25-26页 |
| ·粒径的测量及方法探讨 | 第26-27页 |
| ·药粒粒径的测量方法 | 第26页 |
| ·数据及分析 | 第26-27页 |
| ·药粒堆密度、真密度的测定及其方法探讨 | 第27-28页 |
| ·药粒的堆密度和真密度的含义 | 第27页 |
| ·药粒堆密度的测定 | 第27页 |
| ·药粒真密度的测定及其方法探讨 | 第27-28页 |
| ·药粒弹性系数的测定及其方法探讨 | 第28-31页 |
| ·概念介绍 | 第28-29页 |
| ·药粒弹性系数的测定 | 第29-30页 |
| ·一种改进方法探讨 | 第30-31页 |
| ·药粒密相粘度的测定及其方法探讨 | 第31-33页 |
| ·粘度测定方法 | 第31页 |
| ·药粒粘度的测定步骤 | 第31页 |
| ·数据及分析 | 第31-33页 |
| 第四章 药厂流化床的初步模拟及其理论依据 | 第33-52页 |
| ·药厂流化床物理模型及其简化 | 第33-34页 |
| ·建模 | 第34-35页 |
| ·网格的划分 | 第35-37页 |
| ·网格的介绍 | 第35页 |
| ·四种方案及其网格划分 | 第35-37页 |
| ·FLUENT 内部模型的初步选择 | 第37-41页 |
| ·求解器的选择 | 第37-38页 |
| ·粘度模型的选择 | 第38-39页 |
| ·气、粒两相流模型的选择 | 第39-41页 |
| ·操作环境和部分边界条件的确定 | 第41页 |
| ·操作环境的确定 | 第41页 |
| ·部分边界条件设置 | 第41页 |
| ·多孔介质模型及其设置 | 第41-45页 |
| ·多孔介质模型介绍 | 第41-43页 |
| ·多孔介质模型附加的动量损失项的确定 | 第43-45页 |
| ·单相流动模拟 | 第45-52页 |
| ·方案一模拟 | 第45-48页 |
| ·其它方案模拟 | 第48-51页 |
| ·方案分析 | 第51-52页 |
| 第五章 多孔结构压降特性数值模拟及分析 | 第52-68页 |
| ·多孔结构压降特性及对应模型 | 第52-55页 |
| ·多孔结构压降特性 | 第52-53页 |
| ·对应模型 | 第53-55页 |
| ·多孔结构压降特性模拟 | 第55-60页 |
| ·边界设置及部分压力云图 | 第55-59页 |
| ·模拟结果 | 第59-60页 |
| ·数据处理及分析 | 第60-68页 |
| ·二次曲线拟合 | 第60-63页 |
| ·拟合曲线与粘性和惯性损失系数的关系 | 第63-65页 |
| ·数据对比分析 | 第65-67页 |
| ·另一种可行方式的说明 | 第67页 |
| ·粘性和惯性损失系数的确定 | 第67-68页 |
| 第六章 气、粒两相流理论分析及相关模拟 | 第68-100页 |
| ·欧拉双流体模型及其内部设置 | 第68-75页 |
| ·欧拉双流体模型的气固相应力处理方法 | 第68-69页 |
| ·气、粒相间动量传递系数的分析及选择 | 第69-71页 |
| ·颗粒相湍流模型的分析及选择 | 第71页 |
| ·颗粒相温度相关模型的选择 | 第71-72页 |
| ·颗粒相压力及其设置 | 第72-74页 |
| ·颗粒相粘度设置 | 第74页 |
| ·升力和虚拟质量力的设置 | 第74-75页 |
| ·其它相关参数设置 | 第75页 |
| ·模型及考察工况的确定 | 第75-81页 |
| ·方案五～七的提出 | 第75-78页 |
| ·方案五～七的工况设置 | 第78-81页 |
| ·方案五的模拟 | 第81-93页 |
| ·两种颗粒相粘度设置方法的对比 | 第81-83页 |
| ·新、旧分布板的对比 | 第83-88页 |
| ·新分布板其它工况的模拟 | 第88-93页 |
| ·方案六、七的模拟 | 第93-98页 |
| ·方案六、七的对比 | 第93-96页 |
| ·方案七的进一步模拟 | 第96-98页 |
| ·方案七模拟结果分析 | 第98页 |
| ·本章小节 | 第98-100页 |
| 第七章 流化床三维气相模拟探讨 | 第100-105页 |
| ·流化床的三维建模及网格划分 | 第100-102页 |
| ·概要 | 第100页 |
| ·建模及网格细部结构 | 第100-102页 |
| ·网格质量分析 | 第102页 |
| ·三维气流组织模拟及分析 | 第102-105页 |
| ·条件设置 | 第102页 |
| ·三维气流组织模拟及分析 | 第102-105页 |
| 第八章 结论与展望 | 第105-109页 |
| ·全文总结 | 第105-106页 |
| ·不足处分析及下一步工作展望 | 第106-109页 |
| 符号表 | 第109-112页 |
| 参考文献 | 第112-115页 |
| 在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116页 |
