440t/h循环流化床锅炉燃烧系统动态仿真
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·循环流化床锅炉燃烧的优缺点 | 第10-11页 |
| ·循环流化床锅炉的发展状况 | 第11-13页 |
| ·国外循环流化床锅炉的发展状况 | 第11-13页 |
| ·国内循环流化床锅炉的发展状况 | 第13页 |
| ·仿真技术的发展方向 | 第13-15页 |
| ·电站锅炉仿真技术 | 第15-17页 |
| ·工程设计和过程分析 | 第15页 |
| ·工程分析仿真的特点 | 第15-16页 |
| ·培训仿真 | 第16页 |
| ·培训仿真的特点 | 第16-17页 |
| ·本文的主要工作 | 第17-18页 |
| 2 循环流化床锅炉原理 | 第18-27页 |
| ·循环流化床内颗粒的流态化过程 | 第18-19页 |
| ·颗粒的分布 | 第19-20页 |
| ·循环流化床的燃烧原理 | 第20-22页 |
| ·煤颗粒的干燥和加热 | 第21页 |
| ·挥发份的析出及燃烧 | 第21页 |
| ·焦炭的着火与燃尽 | 第21-22页 |
| ·煤粒的膨胀、破碎和磨损 | 第22页 |
| ·污染物的生成及还原 | 第22-25页 |
| ·硫化物的生成与控制机理 | 第22-23页 |
| ·氮氧化物的生成及控制机理 | 第23-25页 |
| ·传热的基本原理 | 第25-27页 |
| ·气体与固体颗粒以及固体颗粒之间的传热 | 第25页 |
| ·床料与受热面之间的传热 | 第25-27页 |
| 3 对象介绍 | 第27-32页 |
| ·锅炉整体布置 | 第27-28页 |
| ·工作流程 | 第28-30页 |
| ·汽水流程 | 第28-29页 |
| ·风烟流程 | 第29-30页 |
| ·燃料颗粒的循环过程 | 第30页 |
| ·炉膛介绍 | 第30-32页 |
| 4 数学模型 | 第32-49页 |
| ·循环流化床燃烧系统的特点 | 第32页 |
| ·循环流化床燃烧系统模型假设 | 第32-33页 |
| ·流动模型 | 第33-36页 |
| ·密相区内的流动参数 | 第33-34页 |
| ·稀相区内的流动参数 | 第34-36页 |
| ·煤颗粒的燃烧模型 | 第36-39页 |
| ·焦炭颗粒的燃烧模型 | 第36-37页 |
| ·单个焦炭颗粒的反应速率 | 第37-38页 |
| ·焦炭的缩核 | 第38-39页 |
| ·颗粒磨损模型 | 第39页 |
| ·挥发份的释放与燃烧 | 第39-42页 |
| ·SO_2 的生成与吸收子模型 | 第40-41页 |
| ·氮氧化物的生成与还原子模型 | 第41页 |
| ·其它气体的反应 | 第41-42页 |
| ·传热模型 | 第42-44页 |
| ·颗粒对流传热 | 第42-43页 |
| ·气体对流传热 | 第43-44页 |
| ·辐射传热 | 第44页 |
| ·质量平衡方程 | 第44-47页 |
| ·密相区固体质量平衡方程 | 第44-46页 |
| ·稀相区固体质量平衡方程 | 第46页 |
| ·气体的质量平衡方程 | 第46-47页 |
| ·能量平衡方程 | 第47-49页 |
| 5 仿真模型的建立 | 第49-58页 |
| ·模型语言的选择 | 第49-50页 |
| ·算法的选择 | 第50-56页 |
| ·算法选择的原则 | 第50-51页 |
| ·吉尔算法 | 第51-56页 |
| ·仿真模型 | 第56-58页 |
| 6 仿真试验 | 第58-73页 |
| ·仿真平台介绍 | 第58-60页 |
| ·VMS 仿真平台的特点 | 第58页 |
| ·VMS 仿真平台的组成 | 第58-60页 |
| ·设备模块图 | 第60页 |
| ·仿真试验 | 第60-73页 |
| ·一二次风量变化的仿真试验 | 第60-63页 |
| ·一次风量变化的仿真试验 | 第63-66页 |
| ·给煤量变化的仿真试验 | 第66-69页 |
| ·改变脱硫剂量的仿真试验 | 第69-70页 |
| ·改变煤质的仿真试验 | 第70-73页 |
| 7 结论及展望 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第79-80页 |
| 独创性声明 | 第80页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第80页 |
