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连铸喷嘴性能检测系统及二冷仿真软件的开发

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-12页
1 绪论第12-24页
   ·连铸技术的发展第12-14页
   ·二次冷却在连铸中的作用第14-17页
     ·二次冷却对铸坯质量的影响第15页
     ·二冷区的冷却系统第15-17页
     ·喷嘴性能测试系统第17页
   ·连铸二冷凝固传热数学模型概况第17-19页
   ·计算机仿真在二冷过程中的应用第19-22页
     ·二冷过程的计算机仿真第21-22页
     ·二冷制度的优化第22页
   ·课题研究的主要内容第22-24页
2 二冷喷嘴性能测试系统第24-36页
   ·原喷嘴冷态性能测试装置第25页
   ·新型喷嘴冷态性能测试系统第25-31页
     ·测试系统的组成第26-28页
     ·测试数据的处理第28页
     ·喷嘴冷态性能测试软件第28-30页
     ·喷嘴冷态性能测试过程第30-31页
   ·喷嘴热态性能测试装置第31-32页
   ·喷嘴性能测试结果第32-36页
     ·喷嘴冷态性能测试结果第33-34页
     ·喷嘴热态性能测试结果第34-36页
3 板坯二冷凝固传热数学模型第36-50页
   ·凝固传热方程的描述第36-38页
   ·差分方程的建立第38-41页
   ·物性参数的选取第41-43页
     ·固相线、液相线温度的确定第41页
     ·密度第41页
     ·比热容第41-42页
     ·导热系数第42页
     ·凝固潜热第42-43页
   ·边界条件的确定第43-44页
   ·二冷仿真软件第44-50页
     ·二冷仿真软件的完善第44-46页
     ·二冷仿真软件介绍第46-50页
4 二冷水量的计算第50-62页
   ·二冷水量计算的方法第50-52页
   ·二冷水量计算程序第52-59页
     ·目标表面温度的确定第52-54页
     ·二冷水量计算结果第54-58页
     ·过热度对二冷水量的影响第58-59页
   ·二冷配水参数的确定第59-62页
5 二冷过程铸坯应变的分析第62-74页
   ·概述第62页
   ·临界应变第62-64页
     ·临界应变的影响因素第62-63页
     ·临界应变计算公式第63-64页
   ·二冷区应变模型第64-67页
     ·鼓肚及鼓肚应变第64-65页
     ·矫直应变第65-66页
     ·错位应变第66-67页
   ·应变计算结果分析第67-74页
     ·拉速对应变的影响第68-70页
     ·过热度对应变的影响第70-72页
     ·二冷制度对应变的影响第72-74页
6 二冷非稳态过程的离线模拟第74-82页
   ·二冷非稳态过程模拟方法第74-75页
   ·二冷非稳态过程配水方案第75-77页
     ·非稳态的配水方法第75-76页
     ·平均拉速的参数配水第76-77页
   ·二冷非稳态过程温度场的模拟第77-82页
     ·非稳态和恒拉速情况的比较第77-78页
     ·不同配水方式非稳态模拟的比较第78-82页
7 结论第82-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-90页
附:攻读硕士期间发表的学术论文第90-91页
独创性声明第91页
学位论文版权使用授权书第91页

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