| 第一章 文献综述 | 第1-24页 |
| 1．1 油气管道的腐蚀现状 | 第6-11页 |
| 1．1．1 本文的研究背景和意义 | 第6-7页 |
| 1．1．2 油气田管道腐蚀的特点和类型 | 第7-11页 |
| 1．2 H_2S、CO_2腐蚀机理 | 第11-13页 |
| 1．2．1 H_2S腐蚀机理 | 第11-12页 |
| 1．2．2 CO_2腐蚀机理 | 第12-13页 |
| 1．3 油管钢腐蚀的影响因素 | 第13-17页 |
| 1．3．1 温度的影响 | 第13-14页 |
| 1．3．2 气体分压的影响 | 第14-15页 |
| 1．3．3 流速的影响 | 第15-16页 |
| 1．3．4 pH值的影响 | 第16页 |
| 1．3．5 介质中离子的影响 | 第16页 |
| 1．3．6 Fe~(2+)浓度的影响 | 第16页 |
| 1．3．7 时间的影响 | 第16-17页 |
| 1．4 缓解油气田管道腐蚀的方法和技术 | 第17-18页 |
| 1．4．1 缓解腐蚀的方法和思路 | 第17页 |
| 1．4．2 缓解腐蚀的现有技术 | 第17-18页 |
| 1．4．3 国内外的研究现状 | 第18页 |
| 1．5 本文的研究目标和研究内容 | 第18-21页 |
| 1．5．1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1．5．2 研究方法和技术路线 | 第19-20页 |
| 1．5．3 研究特色 | 第20-21页 |
| 参考文献 | 第21-24页 |
| 第二章 N80钢表面涂层性能分析方法和设备 | 第24-31页 |
| 2．1 引言 | 第24页 |
| 2．2 表面形貌与结构成分 | 第24-26页 |
| 2．2．1 表面形貌 | 第24-25页 |
| 2．2．2 结构成分分析 | 第25-26页 |
| 2．3 涂层结合强度测试 | 第26页 |
| 2．4 耐蚀性能实验 | 第26-30页 |
| 2．4．1 中性盐雾实验 | 第26-28页 |
| 2．4．2 电化学性能实验 | 第28-29页 |
| 2．4．3 CO2高温高压腐蚀实验 | 第29-30页 |
| 参考文献 | 第30-31页 |
| 第三章 N80钢表面涂层的制备方法与工艺 | 第31-52页 |
| 3．1 引言 | 第31页 |
| 3．2 化学镀Ni-P合金 | 第31-34页 |
| 3．2．1 工艺过程 | 第31-33页 |
| 3．2．2 化学镀Ni-P工艺特点 | 第33-34页 |
| 3．3 电镀Zn-Ni合金 | 第34-44页 |
| 3．3．1 锌镍合金的电沉积机理 | 第34-36页 |
| 3．3．2 电镀合金阳极 | 第36-38页 |
| 3．3．3 实验方法及设备 | 第38-40页 |
| 3．3．4 Zn-Ni涂层的制备 | 第40-43页 |
| 3．3．5 N80钢表面Zn-Ni涂层试样的制备 | 第43-44页 |
| 3．4 热浸镀渗Al-Zn-Si合金 | 第44-46页 |
| 3．4．1 热浸镀原理 | 第44页 |
| 3．4．2 Al-Zn-Si合金热浸镀工艺 | 第44-46页 |
| 3．5 超音速喷涂Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti六元合金涂层 | 第46-49页 |
| 3．5．1 超音速喷涂概述 | 第46-47页 |
| 3．5．2 工艺过程及设备 | 第47-49页 |
| 3．6 本章小结 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-52页 |
| 第四章 N80钢表面涂层性能实验结果分析 | 第52-75页 |
| 4．1 表面形貌与结构成分 | 第52-58页 |
| 4．1．1 表面形貌 | 第52-53页 |
| 4．1．2 涂层成分与结构分忻 | 第53-58页 |
| 4．2 凃层结合力 | 第58-59页 |
| 4．3 耐蚀性能实验及分析 | 第59-72页 |
| 4．3．1 中性盐雾实验分析 | 第59-61页 |
| 4．3．2 极化曲线分析 | 第61-62页 |
| 4．3．3 交流阻抗分析 | 第62-69页 |
| 4．3．4 CO_2高温高压腐蚀实验结果与分析 | 第69-72页 |
| 4．4 本章小结 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 第五章 结论 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |