| 中文摘要 | 第1-9页 |
| 英文摘要 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-34页 |
| 1．1 阻燃技术理论 | 第11-18页 |
| 1．1．1 高聚物的热降解和燃烧 | 第11-13页 |
| 1．1．2 阻燃机理及阻燃技术 | 第13-17页 |
| 1．1．2．1 卤系阻燃剂阻燃机理 | 第13页 |
| 1．1．2．2 含磷阻燃剂阻燃机理 | 第13-14页 |
| 1．1．2．3 成炭阻燃机理 | 第14-16页 |
| 1．1．2．4 膨胀型阻燃机理 | 第16-17页 |
| 1．1．3 阻燃剂的协同和对抗效应 | 第17页 |
| 1．1．4 阻燃剂的分类和使用要求 | 第17-18页 |
| 1．1．5 阻燃效果和性能的评估 | 第18页 |
| 1．2 无卤阻燃环氧树脂的研究进展 | 第18-24页 |
| 1．2．1 添加型阻燃 | 第19-20页 |
| 1．2．2 结构型阻燃 | 第20-24页 |
| 1．2．2．1 磷系无卤阻燃环氧 | 第20-22页 |
| 1．2．2．2 氮系无卤阻燃环氧 | 第22-23页 |
| 1．2．2．3 硅系无卤阻燃环氧 | 第23-24页 |
| 1．3 PCB用基板材料的阻燃研究 | 第24-27页 |
| 1．3．1 PCB基板材料的发展概况 | 第24-25页 |
| 1．3．2 覆铜板的组成和分类 | 第25-26页 |
| 1．3．3 无卤阻燃环氧覆铜板的现状和要求 | 第26-27页 |
| 1．4 课题的提出 | 第27页 |
| 参考文献 | 第27-34页 |
| 第二章 实验部分 | 第34-42页 |
| 2．1 实验试剂及仪器 | 第34-35页 |
| 2．2 合成反应的表征 | 第35-36页 |
| 2．2．1 反应转化率的测定 | 第35页 |
| 2．2．2 环氧值和氮、氧含量的测定 | 第35-36页 |
| 2．3 样品的制备 | 第36-38页 |
| 2．3．1 树脂及其固化物样品 | 第36页 |
| 2．3．2 覆铜箔层压板样品 | 第36-38页 |
| 2．4 树脂及层压板性能的测定 | 第38-42页 |
| 2．4．1 预浸料凝胶时间的测定 | 第38页 |
| 2．4．2 热学性能表征 | 第38-39页 |
| 2．4．2．1 固化物和层压板的Tg | 第38-39页 |
| 2．4．2．2 层压板的耐焊性 | 第39页 |
| 2．4．2．3 固化物的热失重 | 第39页 |
| 2．4．3 阻燃性能表征 | 第39页 |
| 2．4．4 力学性能表征 | 第39-40页 |
| 2．4．5 吸水率的测定 | 第40-42页 |
| 第三章 含氮/磷环氧树脂的合成 | 第42-60页 |
| 3．1 含氮环氧树脂(PT)的合成 | 第42-51页 |
| 3．1．1 PXF及PT树脂的合成原理 | 第43页 |
| 3．1．2 PXF树脂的合成 | 第43-47页 |
| 3．1．2．1 反应时间和温度 | 第44-45页 |
| 3．1．2．2 催化剂用量及加入工艺 | 第45-46页 |
| 3．1．2．3 原料配比 | 第46-47页 |
| 3．1．3 PT树脂的合成 | 第47-50页 |
| 3．1．3．1 PT树脂的合成条件 | 第47-49页 |
| 3．1．3．2 PT树脂环氧值的控制 | 第49-50页 |
| 3．1．4 PXF与 PT树脂的结构表征 | 第50-51页 |
| 3．2 含磷环氧树脂(FD)的合成 | 第51-56页 |
| 3．2．1 含磷环氧树脂 FD的合成工艺 | 第52-55页 |
| 3．2．1．1 确定反应温度 | 第52-54页 |
| 3．2．1．2 控制反应程度 | 第54-55页 |
| 3．2．2 含磷环氧树脂的结构表征 | 第55-56页 |
| 3．2．2．1 红外表征 | 第55页 |
| 3．2．2．2 核磁表征 | 第55-56页 |
| 3．3 小结 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 第四章 含氮固化剂的合成 | 第60-72页 |
| 4．1 含氮固化剂(MPF)的合成 | 第60-68页 |
| 4．1．1 蜜胺甲醛的合成 | 第61-63页 |
| 4．1．1．1 原料配比 | 第61页 |
| 4．1．1．2 体系 PH值 | 第61-62页 |
| 4．1．1．3 反应温度和时间 | 第62-63页 |
| 4．1．2 三聚氰胺改性酚醛的合成 | 第63-68页 |
| 4．1．2．1 温度和pH值 | 第63-64页 |
| 4．1．2．2 不同合成工艺对转化率的影响 | 第64-66页 |
| 4．1．2．3 反应物的配比 | 第66-68页 |
| 4．2 含氮固化剂 MPF的结构表征 | 第68-70页 |
| 4．2．1 红外表征 | 第68-69页 |
| 4．2．2 核磁表征 | 第69-70页 |
| 4．3 小结 | 第70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 第五章 固化物的结构与性能 | 第72-93页 |
| 5．1 含氮环氧树脂(PT)的热性能 | 第72-74页 |
| 5．2 MPF固化剂的固化工艺研究 | 第74-81页 |
| 5．2．1 MPF的固化温度及固化机理 | 第74-77页 |
| 5．2．2 MPF固化剂用量的确定 | 第77-79页 |
| 5．2．3 固化时间对 MPF/诺夫拉克环氧固化物性能的影响 | 第79-81页 |
| 5．3 不同环氧树脂/MPF固化体系的玻璃化转变温度 | 第81-83页 |
| 5．3．1 F51/MPF固化物的Tg | 第81-82页 |
| 5．3．2 含磷环氧树脂/基础环氧树脂/MPF固化物的Tg | 第82-83页 |
| 5．4 含氮/磷环氧树脂固化物的热失重 | 第83-91页 |
| 5．4．1 含氮固化剂 MPF与普通固化剂的对比 | 第83-87页 |
| 5．4．1．1 诺夫拉克环氧树脂/MPF体系 | 第83-86页 |
| 5．4．1．2 基础环氧树脂/ MPF体系 | 第86-87页 |
| 5．4．2 含磷环氧树脂 FD与普通环氧树脂的对比 | 第87-89页 |
| 5．4．3 含磷基础环氧树脂与MPF固化物的热失重 | 第89-91页 |
| 5．5 小结 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-93页 |
| 第六章 阻燃环氧树脂层压板的性能 | 第93-107页 |
| 6．1 层压板的制备工艺 | 第93-98页 |
| 6．1．1 胶液的配制 | 第93-94页 |
| 6．1．2 半固化片的制备 | 第94-95页 |
| 6．1．3 层压板压制工艺的确定 | 第95-98页 |
| 6．2 含氮固化剂 MPF固化诺夫拉克环氧树脂层压板的性能 | 第98-99页 |
| 6．3 FD/E31比例不同的 FD-E31-MPF层压板的性能 | 第99-101页 |
| 6．4 固化剂 MPF用量不同的 FD-E31-MPF层压板的性能 | 第101-102页 |
| 6．5 FD-E31-MPF层压板性能的优化 | 第102-104页 |
| 6．6 含磷量和磷氮比与含磷环氧层压板燃烧时间的关系 | 第104-105页 |
| 6．7 小结 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-107页 |
| 第七章 结论 | 第107-111页 |
| 附录 | 第111-112页 |
| 致谢语 | 第112页 |
